Kaip pagerinti operacijas, kokybę ir pelningumą automobilių pramonėje? Atsakymas paprastas: Įdiegti išmanius, duomenimis pagrįstus surinkimo sprendimus. Automobilių pramonė sparčiai vystosi, todėl norint išlikti konkurencinga, reikia nuolat skirti dėmesio efektyvumui ir kokybei. Išmanieji sprendimai, tokie kaip integruotos programinės įrangos platformos, pažangiosios priemonės ir automatizavimas, leidžia gamintojams racionalizuoti veiklą, mažinti atliekų kiekį ir didinti bendrą pelningumą. Automobilių pramonė lietuvoje, diegdama šias naujoviškas technologijas, gali patobulinti gamybos procesus, sumažinti klaidų skaičių ir sąnaudas, kas galiausiai padidins finansinius rezultatus. Skaitykite toliau ir sužinokite, kaip procesų tobulinimas gali pakeisti jūsų verslą.
Kodėl svarbu nuolat ieškoti būdų kaip atnaujinti procesus automobilių pramonėje?
Automobilių pramonėje inovacijos ir efektyvumas yra pagrindiniai sėkmės veiksniai. Didėjant pasaulinei paklausai, gamintojai turi nuolat optimizuoti savo procesus, kad išliktų priekyje konkurentų. Procesų atnaujinimas, pavyzdžiui, išmaniųjų gamybos technologijų diegimas, ne tik didina veiklos efektyvumą, bet ir gerina gaminių kokybę bei mažina atliekų kiekį. Įdiegę pažangias automatizavimo ir klaidų prevencijos sistemas, gamintojai gali sumažinti gamybos vėlavimus ir perdirbimo apimtis, o tai savo ruožtu mažina veiklos sąnaudas.
Be to, automobiliu pramone pasaulyje visame susiduria su tokiais iššūkiais kaip darbo jėgos trūkumas ir didėjančios medžiagų sąnaudos, todėl procesų atnaujinimas yra labai svarbus siekiant ilgalaikio tvarumo ir pelningumo.
Kaip „Atlas Copco“ prisideda prie automobilių pramonės procesų gerinimo?
Vienam dideliam Pietų Amerikos automobilių gamintojui reikėjo naujo sprendimo, kaip patobulinti variklio apipavidalinimo surinkimą. Sprendimą, kuris išspręstų dabartinės programuojamo loginio valdiklio (PLC) sistemos išplėtimo ir operatoriaus nurodymų apribojimus. Bendrovės „Atlas Copco“ pateiktas sprendimas ne tik išsprendė šias problemas, bet ir leido sutaupyti daugiau nei 1 000 000 eurų per metus.
Variklio apipavidalinimas - tai gamybos procesas, kurio metu anksčiau surinkti variklio moduliai ir komponentai toliau surenkami, kad būtų sukurtas galutinis pavaros blokas. Šiame procese automobilių gamintojas susidūrė su iššūkiais, susijusiais su jų PLC sprendimu. PLC yra programuojamasis skaičiavimo įrenginys, naudojamas elektromechaniniams procesams valdyti ir kartais vadinamas pramoniniu kompiuteriu.
Šiuo konkrečiu atveju esamas automobilių gamintojo PLC sprendimas ribojo operacijų lankstumą ir operatoriaus efektyvumą. Norint išplėsti PLC klaidų prevencijos sprendimą į kitas surinkimo linijas, reikėjo didelių investicijų. Be to, PLC trūko eiliškumo ir dalių kontrolės, taip pat dalių tikrinimo atsižvelgiant į gaminio variantus, o tai dar labiau ribojo gamybos lankstumą. Galiausiai, jis negalėjo veiksmingai vadovauti stoties operatoriams atliekant pakartotinį darbą. Todėl buvo padaryta išvada, kad esamas PLC sprendimas buvo nelankstus, neefektyvus ir dėl jo atsirado didelių perdirbimo ir operatorių mokymo išlaidų.
Buvo pasitelkta „Atlas Copco“ komanda, kuri vietoje įvertino esamą gamybos procesą ir atnaujinimo poreikius. Pasiūlytas sprendimas - perimti operatoriaus stoties valdymą ir įdiegti išmaniąją ir visiškai integruotą programinės įrangos platformą. Platforma, suteikianti šiuos privalumus:
- Integracija su esamais MES, PLC ir matavimo prietaisais
- Pažangios surinkimo ataskaitos
- Centralizuota visų surinkimo stočių konfigūracija
- Visiškai apsaugotas nuo klaidų procesas
- Produkto identifikavimas ir visų svarbių rezultatų stebėjimas
Rezultatai
Įgyvendinto sprendimo galutiniai veiklos privalumai kalba patys už save:
€471,000
Per metus sutaupyta pakartotinio perdirbimo išlaidų
€65,000
Metinis operatorių mokymo išlaidų sumažėjimas dėl 90 % sutrumpėjusio mokymo laiko
€619,000
Metinių išlaidų sutaupymas dėl sumažėjusio neefektyvumo, matuojamo kaip laiko nuostoliai, susiję su ciklo trukme, problemų nustatymu ir naujų gaminių ar variantų įdiegimu, laiko nuostoliai dėl, pavyzdžiui, spausdintų instrukcijų skaitymo, nesėkmingo dalių parinkimo ir t. t., energijos, įrankių ir komponentų, tokių kaip veržlės ir varžtai, priveržimo švaistymo.
„Stoties valdomas“ (angl. Station Controlled) yra antrasis iš penkių „ Atlas Copco“ išmaniojo integruoto surinkimo koncepcijos etapų. Tai išsamus „Pramonės 4.0“ pasiūlymas pramonės gamintojams, siekiantiems transformuoti ir įdiegti pažangesnę ir efektyvesnę gamybą išmaniosiose gamyklose. Ji apima išmaniuosius prijungtus surinkimo įrankius, skirtus gamykloms ir lauko operacijoms, visiškai integruotus surinkimo linijos sprendimus nuo projektavimo iki gamybos, taip pat unikalų duomenimis pagrįstų paslaugų rinkinį.
Norėdami sužinoti daugiau apie tai, kaip „Atlas Copco“ gali padėti jums žengti keliu į išmaniąją gamyklą, apsilankykite mūsų puslapyje „Stoties valdomas -suteikite operatoriams galimybę dirbti geriau“. Arba susisiekite su mumis šiandien!