Mechanische Integration
Am besten gefällt mir an meiner Arbeit, den Mechaniker zu spielen, also die Vorstudien und die Integrationsphase des Projekts. Ich arbeite mit den großen Stücken, und die Herausforderung ist, sie perfekt aufeinander abzustimmen, das ist aufregend! Mein Job ist sehr vielfältig: Ich bin an jeder Phase der Produktentwicklung beteiligt, und es macht Spaß, das gesamte Projekt und nicht nur einen kleinen Teil davon zu sehen. Maschinenbau ist das Rückgrat von Forschung und Entwicklung (F&E). Ich habe mit vielen verschiedenen Akteuren zu tun: Lieferanten, Hardwareanbietern, Softwareanbietern, Leuten aus Produktion, Logistik, Support, Marketing usw. Es ist sehr bereichernd.
Unsere Ingenieure und Techniker sind an jeder Phase der Produktentwicklung beteiligt. Sie sind die Menschen, die dafür sorgen, dass alle Teile des Produkts perfekt entwickelt werden und genau zusammenpassen.
Zeichnung des Prototyps
Sie beginnen das Projekt mit dem Entwurf der ersten Architektur des neuen Tools, basierend auf den definierten Kundenanforderungen. Der erste Schritt ist, den Prototyp zu zeichnen. Hierzu kombinieren die Ingenieure bestehende Lösungen mit neuen, um verschiedene Teile zu einem Produkt montieren zu können, das die Kundenanforderungen erfüllt. Dann werden verschiedene Lösungen auf Papier vorgeschlagen und getestet. Manchmal lässt sich ein Vorschlag nicht exakt in die Praxis umsetzen, sodass die Lösung geändert wird. Die richtige Balance zwischen Kosten und Zeitaufwand zu finden, ist eine echte Herausforderung.
Produktdesign
Der zweite Schritt im Prozess ist das Produktdesign. Für unsere Ingenieure ist die Machbarkeit am wichtigsten: Funktioniert das vorgeschlagene Produkt im realen Leben? Eine detaillierte Analyse wird durchgeführt, um festzustellen, welche vorhandenen Teile für das Projekt verwendet werden können und welche neuen Teile hergestellt werden müssen. Dann wird ein Design vorgeschlagen, das allgemeine Parameter wie die Arbeitsbedingungen des Endbenutzers, angewandte Normen und Projektziele berücksichtigt. Die Entwürfe werden zudem wie folgt geprüft:
FMEA: Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
Hier analysieren unsere Ingenieure alle potenziellen Risiken von Produktfehlern und definieren die notwendigen Prüfpunkte, an denen verhindert wird, dass Probleme überhaupt entstehen.
Industrialisierungsanalyse
Das Ziel dieser Analyse ist, sicherzustellen, dass das Design des Endprodukts industrialisiert werden kann, und dass am Ende des Produktionsprozesses das Produkt alle Anforderungen erfüllt. Während der Entwicklung des Produkts arbeiten unsere Ingenieure und Techniker hart, um die Wahrscheinlichkeit von Problemen während der Produktion zu reduzieren. Einige Beispiele:
- Sie versuchen, die Anzahl der Schrauben und Kabel zu minimieren.
- Sie stellen sicher, dass Kabel genügend Platz haben, um nicht abgenutzt zu werden.
- Sie testen mit Simulationen, wo Stücke brechen könnten und verstärkt werden müssen.
- Gemeinsam mit unserer Abteilung für technischen Support analysieren sie die zuvor gewonnenen Erkenntnisse, um wertvolles Feedback zu antizipieren und in das neue Produkt zu integrieren.
- Sie stellen sicher, dass Firmenlogos und andere Kommunikationsanforderungen wie Sicherheitsinformationen an den gewünschten Stellen passen.
Sobald die Machbarkeit des Designs bestätigt ist, müssen wir nachweisen, dass die Kosten akzeptabel bleiben. Eine gute Vorplanung ist der Schlüssel, um das Projekt pünktlich zum Leben zu erwecken. Wenn wir eine Lösung entwickeln, die zu teuer ist, ist es zu spät, um von vorne anzufangen – daher ist eine kontinuierliche Kostenkontrolle ab Beginn Teil der Produktentwicklung.
Blaupausen
Sobald sie sicher sind, dass wir ein machbares Produkt entwickeln, das Zeit- und Kostenvorgaben erfüllt, gehen unsere Ingenieure und Techniker in die nächste Phase: die Blaupausen. Das ist eine große Aufgabe, die viele Kontrollen und viel Liebe zum Detail erfordert. Wenn eine Änderung nach der Erstellung der Blaupausen erforderlich ist, dann muss jede am Produkt beteiligte Person (einschließlich F&E, Logistik, Produktion etc.) informiert werden und bestätigen, dass diese Veränderung möglich ist und ihrer Meinung nach das Produkt nicht negativ beeinflusst.Änderungen nach dem Produktionsstart des Produkts können besonders kostspielig werden oder zu Verzögerungen oder Rückrufen führen. Daher machen wir mehrere Feldtests, bevor wir unsere Produkte einführen – wir beseitigen das Risiko möglicherweise später erforderlicher Produktänderungen. Unsere Kunden können daher sicher sein, dass ein neues Produkt von Chicago Pneumatic von Anfang an zuverlässig arbeitet.
Prototypen
Sobald die Blaupausen geprüft und bestätigt wurden, beginnen unsere Ingenieure mit der Produktion der Metallteile und Kunststoffformen. Auch heute noch ist das Verhalten von Kunststoffgussteilen manchmal schwierig zu prognostizieren, daher testen wir den Prototypen in dieser Phase erneut, um Abweichungen sofort zu bemerken.