Eficiência na metalurgia: 3 dicas para trabalhar com aço e ligas de aço
Saiba como garantir maior segurança e produtividade em processos de remoção e perfuração
Quando atingir o menor peso possível não é uma questão crítica, o aço segue como opção mais viável para produtos diversos, graças ao seu custo relativamente baixo e composição robusta. A densidade de 7,85 g/cm3 desse metal, no entanto, traz uma série de desafios de eficiência na metalurgia, sobretudo no que diz respeito a processos de remoção e perfuração.
A seguir, examinamos três problemas comuns experimentados ao trabalhar com aço e ligas de aço e compartilhamos dicas para superá-los.
1. Compare os diferentes métodos de remoção de material
A resistência do aço e das ligas de aço retarda o processo de remoção de material – o que rapidamente se traduz em eficiência reduzida e custos mais altos. Antes de iniciar o trabalho, portanto, vale comparar diferentes métodos de remoção de material para garantir a escolha do mais eficiente.
Por exemplo: em alguns casos, as ferramentas industriais de corte podem produzir resultados visivelmente mais rápidos, melhorando a produtividade. Se o esmerilhamento for o método mais adequado, escolha o abrasivo com cuidado. Abrasivos resistentes, como óxido de zircônio, podem melhorar a taxa de remoção de material, proporcionando excelente desempenho e uma vida útil mais longa.
2. Minimize o risco de corrosão
O aço é naturalmente sujeito à corrosão e pode ser difícil tentar protegê-lo da ferrugem. Nesse contexto, conseguir e manter um bom acabamento superficial para pintura também se torna um grande desafio de eficiência na metalurgia.
Para minimizar a corrosão, evite a contaminação cruzada entre diferentes materiais, como aço carbono galvanizado e aço inoxidável. Na prática, isso significa que você nunca deve usar o mesmo disco abrasivo em dois materiais diferentes.
Além disso, se houver materiais diferentes no local do trabalho, lembre-se de cobri-los para evitar que entrem em contato com respingos da esmerilhadeira. Essas etapas contribuem para reduzir o risco de ferrugem, ajudando a obter o melhor acabamento de superfície possível para pintura.
3. Reduza a fadiga dos operadores
As ferramentas de remoção usadas em aço e ligas de aço geralmente são pesadas – algumas podem pesar mais de 5 quilos. Como mencionamos acima, o trabalho pode demorar muito.
Assim, algumas aplicações colocam os trabalhadores sob risco de fadiga e lesões. Às vezes, pode ser difícil até mesmo encontrar profissionais qualificados para as tarefas mais exigentes.
Por isso, priorize equipamentos com melhor relação potência/peso, entre outros recursos capazes de maximizar a segurança e a produtividade, como o autobalanceador, que ajuda a estabilizar a ferramenta e reduzir significativamente a vibração.
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