Ferramentas industriais: como garantimos equipamentos superiores
Confira os 6 requisitos que adotamos para assegurar ferramentas superiores em desempenho, ergonomia e segurança
Antes de serem lançadas no mercado e chegarem às mãos dos clientes, as ferramentas industriais da Chicago Pneumatic passam por uma intensa bateria de testes em um laboratório de última geração.
Nesse processo, também comparamos as ferramentas dos concorrentes para otimizar nossos produtos e estar sempre um passo à frente em termos de desempenho, ergonomia e segurança.
Também avaliamos conceitos inovadores por meio de protótipos e vemos grandes ideias ganharem vida, priorizando a compatibilidade com padrões de confiabilidade internos e internacionais.
A seguir, exploramos alguns requisitos e processos de teste considerados essenciais para garantir esses resultados:
1. Testes de desempenho: levando nossas ferramentas industriais ao limite
As bancadas de teste nos permitem testar o desempenho das ferramentas industriais executando até 2.000 horas de uso contínuo e intensivo, em um ciclo que segue três etapas:
- ferramenta funcionando vazia;
- ferramenta funcionando carregada;
- tempo de pausa (ou então a ferramenta superaqueceria).
O ciclo de teste e a vida útil desejada variam de um tipo de ferramenta para outro, portanto, cada teste é personalizado. Além disso, dependendo do tipo de ferramenta, usamos bancadas de teste diferentes.
A maioria das ferramentas rotativas, por exemplo, é testada usando um dinamômetro (Magtrol), enquanto as chaves de impacto e de catraca são testadas usando testadores de célula de carga hidráulica (Skidmore).
Se a ferramenta sair desse teste ainda em execução, podemos garantir que a ferramenta terá uma longa vida útil e não falhará se as recomendações de manutenção preventiva forem seguidas.
2. Testes de ruídos e vibrações: ergonomia é fundamental
Sempre nos esforçamos para projetar ferramentas ergonômicas, especialmente em relação a ruídos e vibrações. A prática da indústria é medir o som de acordo com a ISO15744, mas frequentemente vamos além das normas ISO para entregar uma ferramenta de melhor desempenho, com menos vibração ou ruído em relação às soluções disponíveis no mercado.
Um exemplo de recurso adicional é a implementação de silenciadores. Trata-se de uma tarefa muito desafiadora, pois eles devem:
- ser muito compactos;
- criar uma baixa queda de pressão (para não penalizar o desempenho da ferramenta);
- trabalhar em uma ampla gama de frequências;
- ser feitos em um material que não obstrua a passagem de ar.
O desenvolvimento desse tipo de solução requer muita experiência e competências para encontrar o ajuste perfeito, especialmente porque as especificações variam de uma ferramenta para outra.
3. Testes de segurança em campo: sem margem para erro
Nunca fazemos concessões no quesito segurança. Às vezes, vamos ainda mais longe do que as normas ISO exigem porque a segurança dos clientes está em primeiro lugar: para nós, não há margem para erros.
Por isso, no início da fase de projeto, colocamos nossos protótipos para serem testados em campo. Isso nos dá a oportunidade de antecipar situações que possam surgir mais tarde e de melhorar o produto com o feedback do usuário final.
Logo, temos que fornecer já aos testadores uma ferramenta 100% segura de usar, mesmo que ainda esteja no nível de protótipo. O valor agregado dos testes de campo é garantir que nossos produtos tenham um desempenho “na vida real” tão bem quanto em nosso laboratório de testes.
4. Testes da concorrência: superioridade garantida
O laboratório de testes da CP é um grande recurso para testar nossos próprios produtos, mas também testamos a concorrência. Na verdade, embora tenhamos padrões da indústria para medir ruído, vibração e segurança, não existe nenhuma referência oficial para o cálculo de dados de desempenho.
Portanto, para garantir que os nossos produtos superem outras marcas, executamos os produtos da concorrência em nosso laboratório de testes para ter dados de desempenho reais para comparação.
Quando falamos que nossas ferramentas industriais superam as dos concorrentes, é porque podemos comprovar por meio dos testes!
Nossa equipe de Marketing considera isso uma vantagem real, pois uma comparação justa entre nossas ferramentas industriais e as da concorrência ajuda a posicionar
novos produtos em relação ao que existe hoje para agregar valor real aos nossos clientes.
5. Testes experimentais: dando vida a grandes ideias
Ter essas instalações também permite que nossa equipe de Pesquisa & Desenvolvimento pratique experimentos de simulação de novas ideias.
Nossas esmerilhadeiras industriais atuais ilustram isso perfeitamente. Elas possuem um parafuso de segurança para evitar que o disco abrasivo se solte em caso de falha do motor. Este é o resultado direto de um teste de simulação.
Na verdade, por meio do contato próximo com o cliente, sabemos que, às vezes, o motor simplesmente emperra (por causa de uma linha de ar ruim, por exemplo). Assim simulamos a parada repentina em um invólucro de proteção e testamos diferentes abordagens para evitar que esse evento aconteça.
Nossos engenheiros aceitaram o desafio e desenvolveram uma solução muito simples, mas durável, para esse problema. Validamos com a adição de um parafuso de segurança, que evita que o disco se solte em caso de falha do motor.
Com base nos resultados dos testes, decidimos padronizar este parafuso de segurança em todas as nossas esmerilhadeiras industriais, embora isso não seja um requisito em nenhum padrão de segurança atual.
6. Testes finais: a percepção do cliente é a última palavra
Assim que o produto é fabricado, fazemos um teste final: o teste do cliente. Colocamo-nos no lugar de nossos usuários finais e presumimos que estamos recebendo o produto e vendo-o pela primeira vez.
Isso nos permite validar muitos pontos de contato e materiais para garantir que a solução esteja de acordo com o desempenho e o nível de serviço esperados.
Esta é uma verificação dupla antes da abertura oficial das vendas do produto. Nada de anormal deve acontecer nesta etapa, pois todos os pontos foram verificados antes da produção. Com essa finalização, asseguramos garantia total de todas as especificações descritas no manual das ferramentas.
Quando se trata da nossa primeira missão, o objetivo principal do laboratório é verificar se a ferramenta oferece exatamente o que deveria no documento de requisitos do produto.