Лабораторные испытания
Испытания в лаборатории гарантируют соответствие наших продуктов внутренним и международным стандартам, их безопасность и надежность. Наши процессы и оборудование позволяют нам проводить сравнительный анализ инструментов конкурентов и оптимизировать инструменты Chicago Pneumatic, оставаясь всегда на шаг впереди соперников. Еще одна функция лаборатории (моя любимая) – оценивать инновационные прототипы и наблюдать за тем, как потрясающие идеи воплощаются в жизнь.
Наша высококлассная испытательная лаборатория тестирования позволяет:
- проверять прочность, безопасность, качество и эргономичность продукции;
- оценивать доступные на рынке аналогичные продукты, анализировать реальные данные о производительности и правильно позиционировать свои продукты;
- проводить экспериментальные испытания с целью разработки инноваций и совершенствования продукции.
Проверка безопасности/качества
Если говорить о первой функции, то основная цель нашей лаборатории – проверить, что инструмент предоставляет собой именно то, что описано в требованиях к продукту.
Испытательные стенды: выводя инструменты за границы возможного
Испытательные стенды позволяют нам тестировать производительность инструмента, проводя 2000-часовой цикл постоянной интенсивной работы и воспроизводя таким образом весь жизненный цикл продукта за очень короткий промежуток времени. В цикле три этапа:
- холостой ход инструмента;
- работа инструмента под нагрузкой;
- перерыв (во избежание перегрева инструмента).
Шум и вибрации
В Chicago Pneumatic мы разрабатываем эргономичные инструменты, особенно в отношении шума и вибраций. В отрасли принято измерять уровень шума по стандарту ISO15744, но мы часто выходим за рамки стандартов ISO, чтобы обеспечить лучшие показатели эффективности инструмента на рынке при наименьших уровнях шума и вибраций. Так, есть множество способов снизить уровень шума больше, чем требуют стандарты ISO. Один из таких способов – установка звукопоглощающего устройства (глушителя). Это задача не из легких, поскольку глушитель должен:
- быть очень компактным;
- способствовать низкому падению давления (исключая ущерб производительности инструмента);
- работать в широком диапазоне частот;
- быть сделан из материала, не подверженного быстрому засорению.
Разработка такого решения требует обширного опыта и глубоких знаний, особенно учитывая тот факт, что параметры идеального решения меняются от инструмента к инструменту.
Проверки безопасности: без права на ошибку
Наши проверки безопасности действительно важны и дают стопроцентную гарантию качества. Когда речь идет о безопасности, у нас нет права на ошибку. На ранних этапах реализации проекта мы тестируем прототипы в полевых условиях, что дает нам возможность предвосхитить ситуации, которые могут возникнуть в дальнейшем, и улучшить продукт с помощью обратной связи от конечного пользователя. Следовательно, мы должны предоставить им 100% безопасный инструмент, даже если это все еще прототип – и это наш приоритет. Ценность полевых испытаний в том, что мы можем гарантировать такую же производительность инструмента в реальной жизни, какую он показывал в лаборатории. Кроме того, для нас крайне важно вовлекать в разработку продуктов конечных пользователей – ведь никто лучше них не знает, что им нужно!И наконец, наши испытательные помещения – там мы роняем инструменты на бетонный пол. В испытательных помещениях мы можем понять, что еще нужно улучшить в инструменте, какую деталь укрепить, чтобы он не сломался, независимо от того, что с ним происходит во время эксплуатации. Только тогда мы можем гарантировать его прочность и надежность.После того как продукт изготовлен, мы проводим заключительный тест: «проверка клиентом». Мы ставим себя на место конечного пользователя и рассматриваем инструмент так, будто только что получили его и видим впервые. Это позволяет нам оценить множество различных параметров и убедиться, что уровень производительности инструмента соответствует заявленному. Это последняя проверка перед официальным стартом продаж инструмента. Все контрольные точки были проверены до начала производства, поэтому во время этой финальной проверки все должно пройти гладко.
Производительность
Наша лаборатория – это отличный ресурс для тестирования наших собственных продуктов, но мы также тестируем и приборы конкурентов. Несмотря на то, что у нас есть отраслевые стандарты для измерения уровня шума, вибраций и безопасности, нет никаких контрольных цифр для измерения производительности.Поэтому, чтобы убедиться в том, что продукты компании Chicago Pneumatic превосходят все остальные, мы тестируем продукты конкурентов в своей испытательной лаборатории и проводим сравнительный анализ реальных показателей производительности. Наши собственные стандарты и требования к качеству очень высоки, поэтому мы используем для анализа только результаты реальных испытаний.Все данные о производительности измеряются в испытательных помещениях на запущенных в производство продуктах, что обеспечивает максимальную точность данных для потребителя.Эта испытательная лаборатория играет ключевую роль в том, что мы делаем. Она помогает нам лучше понимать наши инструменты и быстрее реагировать на изменения, так как мы наблюдаем продукты в действии. Наша маркетинговая команда считает это серьезным преимуществом, так как они получают беспристрастное сравнение наших продуктов и продуктов наших конкурентов, что дает нам возможность позиционировать продукты в отношении уже представленных на рынке и повышать эффективность работы клиентов.
Экспериментальные испытания
Наличие у компании таких лабораторий позволяет нашим специалистам по научно-исследовательским разработкам проводить эксперименты и воспроизводить реальные условия эксплуатации инструментов в испытательных помещениях. Зачастую это приводит к появлению отличных идей.Прекрасный пример – наши промышленные шлифовальные машины. Они оснащены предохранительным винтом, предотвращающим отвинчивание шлифовального круга в случае отказа двигателя. Это нововведение появилось благодаря симуляционному испытанию.В самом деле – благодаря тесному контакту с клиентами мы знаем, что иногда двигатель просто останавливается (например, из-за неисправности в воздуховоде). Поэтому мы смоделировали в лаборатории внезапный останов двигателя (разумеется, это испытание проводилось в изолированном помещении) и протестировали несколько вариантов предотвращения этой ситуации. Наши инженеры решили эту сложную задачу, разработав простое, но надежное решение: мы добавили предохранительный винт, благодаря которому в случае неисправности лопастей двигателя шлифовальный диск не отвинчивается. Получив результаты испытаний, мы приняли решение ввести этот компонент в стандартную комплектацию всех наших промышленных шлифовальных машин, хотя это и не требуется по стандартам безопасности.Мы не жертвуем безопасностью. Более того, иногда мы идем еще дальше, чем того требуют нормы ISO, потому что безопасность клиента для нас на первом месте.