Chicago Pneumatic, yüzey hazırlığından kaynak kalıntısı kaldırmaya ve son işleme kadar tüm metal kaynak işlemlerinizde size destek olur. Açılı, dikey ve kalıpçı taşlama makinelerimizin yanı sıra açılı ve kayışlı zımpara makinesi yelpazemiz metal işleme uygulamalarınızı optimize etmek için tasarlanmıştır.
Kaynak işlemi boyunca malzemenin verimli bir şekilde kaldırılması için tutarlı hız ve güç kritik öneme sahiptir. Metal işlemede uzman olan Chicago Pneumatic, yüzey hazırlığı ve temizliğinde size yardımcı olmak üzere özel olarak hazırlanmış, çok yönlü bir pnömatik el aletleri yelpazesi sunmaktadır. Chicago Pneumatic, uygulamanın gereksinimlerine göre, dar alanlara erişebilmek için çoklu el aleti tasarımları ve çoklu hız seçenekleri ile kaynakçılara destek olmaktadır.
Ağır iş uygulamalarında üstün performans
Kompakt ölçülerde Bant Zımpara
| Dikey taşlama makineleri | Açılı taşlama makineleri | Açılı zımparalama makineleri | Kayışlı zımparalama makineleri | Kalıpçı taşlama makineleri | |||||||
| CP3349 | CP3550 | CP3650 | CP3850 | CP3550 | CP3550 (düşük hız) | CP3650 | CP3850 | CP5080 | CP3550 | CP3119 | |
| Güç (Hp/W) | 4 hp / 3000 W | 1,5 hp / 1100 W | 2,4 hp / 1800 W | 2,8 hp / 2100 W | 1,5 hp / 1100 W | 1,5 hp / 1100 W | 2,4 hp / 1800 W | 2,8 hp / 2100 W | 0,5 hp / 400 W | 1,5 hp / 1100 W | 1,2 hp / 900 W |
| Aşındırıcılar | Bastırılmış orta disk Kesme diski Kapak disk 6” |
Bastırılmış orta disk Kesme diski |
Bastırılmış orta disk Kesme diski |
Bastırılmış orta disk Kesme diski |
Zımpara tabanı | Zımpara tabanı | Zımpara tabanı | Zımpara tabanı | Zımpara kayışı | Üste monte edilmiş Karbür çapak |
Üste monte edilmiş Karbür çapak |
| Aşındırıcı boyutu | 7"-9" / 180 mm - 230 mm | 4"-6" / 100 mm - 150 mm | 4”-7” / 100 mm 180 mm | 7"-9" / 180 mm - 230 mm | 5"-7" / 125 mm - 180 mm | 5"-9" / 125 mm - 230 mm | 4”-7” / 100 mm - 180 mm | 7"-9" / 180 mm - 230 mm | 1/2x18" - 1x18 / 13x457 mm - 25x457 mm | NA | NA |
| Kaynak uygulamaları | Yüzey hazırlama | Yüzey hazırlama Kaynak kalıntısı kaldırma |
Yüzey hazırlama Kaynak kalıntısı kaldırma |
Yüzey hazırlama Kaynak kalıntısı kaldırma |
Yüzey hazırlama Son işlem |
Yüzey hazırlama Son işlem |
Yüzey hazırlama Son işlem |
Yüzey hazırlama Son işlem |
Çapak alma Sınırlı erişimle sahip temizlik |
Pah kırma Kaynak kalıntısı kaldırma |
Pah kırma Kaynak kalıntısı kaldırma |
| Eşsiz özellikler | Kapatma mekanizması | Döner koruma | Döner koruma İsteğe bağlı susturucu |
Döner koruma | / | / | İsteğe bağlı susturucu | Aşındırıcının kolay değiştirilmesi için mil kilidi | |||
| Titreşim önleme seçeneği (otomatik dengeleyici) | Evet | Hayır | Evet | İsteğe bağlı (ANSI pazarı için değil) | Hayır | Hayır | Hayır | İsteğe bağlı (ANSI pazarı için değil) | Hayır | Hayır | Hayır |
Bunları biliyor muydunuz? Kaynakçıların ve tesviyecilerin faaliyetlerinin 1/3'ü kadarı taşlama kaynak dikişlerinden oluşur. Bu, el aletinizi seçerken dikkate almanız gereken önemli bir bilgidir.
Paslanmaz çelik ve alüminyum, çelikten daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve daha kolay ısınır. Metalin aşırı ısınmasını ve aşındırıcının üzerine erimesini önlemek için, el aletini çok fazla zorlamayın ve iş için doğru aşındırıcıyı kullandığınızdan emin olun.
05 Mayıs 2020 Salı
Taşlama motorları Güvenlik Uzman Köşesi Metal işleme
Özellikle pnömatik el aletleriyle çalışırken iş yerinde kaza riskini en aza indirmek sektörün en önemli önceliklerinden biridir. Operatörlerin sağlığını ve refahını korumak için tüm güvenlik önlemlerinin alınması hayati öneme sahiptir. İşte bunu...
Kaynak, imalatın çok önemli bir aşamasıdır. Ancak, herhangi bir kaynak işleminin verimli ve doğru olması için, malzeme bir sonraki adıma mümkün olan en iyi durumda olacak şekilde düzgünce hazırlanmalıdır. Bu, boya, yağ, gres ve pas (oksitler) gibi kaplamaların etkili bir şekilde çıkarılmasıyla gerçekleştirilebilir.
Karbon çelikler ile çalışırken pas ve demir oksit katmanı gibi kirlerin giderilmesi çok önemlidir. Ancak, paslanmaz çeliklerle çalışırken, parlak bir dekoratif perdah gerekiyorsa krom oksidin çıkarılması genellikle önemlidir.
Kaynak hazırlama sürecinde, demir dışı malzemelerle çalışmanın da kendine has zorlukları vardır. Örneğin, alüminyum ve titanyum gibi metallerde oksidasyon çok hızlı bir şekilde gerçekleşebilir ve bu nedenle, yüzey temizliği ve kaynak işlemleri arasındaki süre kısa tutulmalıdır. Geniş alanlar çok erken temizlenirse, bu genellikle parçanın yeniden işlenmesini gerektirir.
