Artık desteklemediğimiz bir tarayıcıyı kullanıyorsunuz. Web sitemizi ziyaret etmeye devam etmek için lütfen aşağıdaki desteklenen tarayıcılardan birini seçin.
Güç, dayanıklılık ve korozyona karşı direncin büyük önem taşıdığı birçok uygulamada paslanmaz çeliğin önemi uzun zamandır bilinmektedir. Bu nedenle paslanmaz çelik; kimya ve petrokimya tesisleri, rafineriler ve güç istasyonları gibi zorlu ortamlarda kullanılan proses ekipmanlarında tercih edilir. Metal işleme tarafından bakıldığı zaman ağır endüstri için mükemmel olan kalite, maalesef çalışma zorluklarını da beraberinde getirir. Burada paslanmaz çeliğin malzeme kaldırma uygulamaları sırasında ortaya çıkardığı üç soruna göz atacağız ve bunların üstesinden nasıl geleceğinize dair ipuçları paylaşacağız.
1. Paslanmaz çelik aşırı ısınır
Çelik ve diğer demir bazlı malzemelerle karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik önemli ölçüde daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Bu durum, üzerinde işlem yapıldığında paslanmaz çeliğin yerel olarak ısınmasına ve kaynak kalıntısı kaldırma gibi birçok malzeme sökme işlemini zorlu bir hale getirmesine neden olur.
Paslanmaz çelik ile çalışırken aşırı ısınma riski nasıl en aza indirilir?
Aşırı ısınma riskini en aza indirmenin en etkili yolu düşük hızlı bir alet seçmektir. Nispeten düşük hız, malzemenin ısınmasına neden olmayacağı ve işin ihtiyaç duyulan süre boyunca aralıksız bir şekilde devam etmesini sağlayacağı için 4000 dev/dk'dan daha düşük devirde çalışan aletler iyi bir seçimdir. Ayrıca, aşırı ısınmaya neden olduğu ve en kötü ihtimalle metal aşındırıcının üzerine eriyebileceği için aletin metale çok sert bastırılmasından kaçınmak ve aletin nasıl kullanıldığına dikkat etmek oldukça önemlidir.
2. İlerleme yavaştır
Üzerinde çalışılan parçalar genellikle çok incedir ve malzeme kaldırma görevleri ürünün hasar görme riskini doğurur. Bunu önlemek için işin son derece dikkatli bir şekilde yapılması gerekir. Bu da zaman alır ve taşlama gibi bazı görevler tüm üretim akışını yavaşlatabilir.
Paslanmaz çelik ile çalışırken proses nasıl hızlandırılır?
Öncelikle, paslanmaz çelik söz konusu olduğunda bazı görevlerin daha uzun süreceğini kabullenmek ve çalışma programını planlarken bunu dikkate almak çok önemlidir. Doğru aşındırıcının seçilmesi de prosesi hızlandırmaya yardımcı olabilir ve mümkün olan en iyi yüzeyin elde edilmesine katkıda bulunabilir.
3. Kaliteli bir kaplama elde etmek zordur
Paslanmaz çelik, çalışılması zor bir malzemedir. Bu nedenle, özellikle aynı anda birçok farklı malzemenin üzerinde çalışılan ortamlarda boyama için kaliteli bir kaplama elde etmek zor bir durumdur.
Paslanmaz çelik ile çalışırken kaliteli bir kaplama nasıl elde edilir?
Kaliteli kaplama elde etmenin hiçbir kestirme yolu yoktur. Bu nedenle doğru aletleri ve ara parçaları kullanmanın yanı sıra karşılıklı kirlenmeden kaynaklanan tüm hasar riskini ortadan kaldırılmak son derece önemlidir. Aşındırıcı; karbon çelik üzerinde kullanıldıktan sonra paslanmaz çelik üzerinde kullanılmadan değiştirilmelidir. Aksi takdirde karbon çelik kalıntıları paslanmaz çelik ürüne zarar verir. Ayrıca, özellikleri ve sonuçları farklılık gösterdiği için mevcut seçenekleri karşılaştırmak ve her görev için mümkün olan en iyi ek parçayı seçmek de faydalıdır. Örneğin, daha ince taneli taşlama diskleri daha yumuşak işlemlerde daha iyi sonuç verse de diğer uygulamalarda prosesi verimsiz hale getirir.
Alüminyum, paslanmaz çeliğe göre yaklaşık dört buçuk kat daha fazla termal iletkenliğe sahiptir ve aynı zamanda daha ucuzdur. Bununla birlikte, paslanmaz çelik; güçlü, dayanıklı ve korozyona dirençli olmanın yanı sıra uzun vadede daha iyi değer sağladığı için ısı eşanjörlerinde en çok tercih edilen malzemedir.
Çelik, alüminyum ve kompozitler de dahil olmak üzere malzemelerle ilgili zorlukların üstesinden nasıl geleceğinize ilişkin daha fazla tavsiye için kitapçığımızı indirin
Ağır hizmet endüstrilerindeki malzeme trendleri ve bunların metal işleme uygulamaları ve aletleri üzerindeki etkileri.
Alternatif malzemeler, üreticilere çok sayıda avantaj sunduğundan çoğu uygulamada geleneksel çeliğe karşı giderek daha iyi birer rakip haline gelmektedir. Ancak metal işleme açısından bakıldığında alternatif malzemeler, malzeme kaldırma işlemini...
Fiyat, metal işleme uygulamalarında alet seçerken dikkate alınması gereken önemli bir unsurdur ancak karar verirken yalnızca fiyat dikkate alınmamalıdır. Toplam sahip olma maliyetini, performansı ve dolayısıyla genel verimliliği farklı unsurlar...
Alüminyum imalat teknolojileri ve işleme ekipmanlarındaki gelişmeler, bu malzemeyi özellikle hafif ama sağlam, korozyona dayanıklı bir malzeme gerektiren uygulamalarda giderek popüler bir alternatif haline getirdi. Taşımacılık sektörü, örneğin demir...