Laboratuvar Testleri
Test laboratuvarı, ürünlerimizin dahili ve uluslararası standartlara göre uygun, güvenilir ve güvenli olmasını sağlar. Test süreçlerimiz ve donanımlarımız rakiplerimizin el aletlerini anlamamıza ve Chicago Pneumatic el aletlerinin her zaman rakiplerden bir adım önde olmasını sağlamamıza imkan tanır. Laboratuvarın bir diğer misyonu (ki bu benim favorim) prototipi üretilen yenilikçi konseptleri değerlendirmek ve mükemmel fikirlerin gerçeğe dönüştüğünü görmek
En son teknolojiyle donatılan test laboratuvarımız şunları yapmamızı sağlar:
- ürünlerimizin dayanıklılığını, güvenliğini, kalitesini ve ergonomisini kontrol etmek
- gerçek performans verilerini elde etmek ve ürünlerimizi konumlandırmak için piyasadaki ürünleri ölçmek
- ürünlerimizi iyileştirmek ve yenilikler geliştirmek için bazı araştırma testleri yapmak
Güvenliği/kaliteyi kontrol etme
Birinci misyonumuz açısından laboratuvarımızın ana hedefi, el aletinin ürün gereklilikleri belgesinde belirtilen amaca tam olarak uygun çalışıp çalışmadığını iki kez kontrol etmektir.
Test tezgahları: el aletlerimizle sınırları zorluyoruz
Test tezgahları el aletlerini 2000 saat kesintisiz ve yoğun şekilde çalıştırarak performanslarını test etmemizi sağlar. Bu aşamada bir ürünün kullanım ömrü çok kısa bir süre içinde taklit edilmiş olur. Bir döngü üç adımdan oluşur:
- el aletini boşta çalıştırma
- el aletini yükte çalıştırma
- mola (aksi takdirde el aleti aşırı ısınabilir)
Gürültü ve titreşimler
Chicago Pneumatic olarak el aletlerini, özellikle gürültü ve titreşimler açısından ergonomik tasarlamaya çalışıyoruz. Sektörde ses ISO15744'e göre ölçülür ancak biz, piyasada bulunanlardan daha az titreşim veya gürültü üreterek daha iyi performans gösteren bir el aleti sunabilmek amacıyla çoğunlukla ISO normlarının ötesine geçiyoruz. Örneğin, ISO gerekliliklerini aşacak şekilde gürültüyü azaltmanın birçok yolu vardır. Bunlardan biri bir susturucu uygulamaktır. Bu son derece zorlayıcı bir görevdir çünkü susturucu:
- çok kompakt olmalı
- düşük basınç kaybı yaratmalı (el aletinin performansının düşmemesi için)
- çok çeşitli frekanslarda çalışmalı
- çabuk tıkanmayan bir malzemeden üretilmelidir
Bu süreç her el aleti için farklı olduğundan, bu tür bir çözüm geliştirmek için mükemmel uyumu yakalamak amacıyla çok fazla deneyim ve yetkinlik gerekir.
Güvenlik testleri: hataya yer yok
Güvenlik testlerimiz çok önemlidir ve %100 garantilidir. Konu güvenlik olduğunda hataya asla yer yoktur. Projenin erken aşamalarında prototiplerimizi sahada test ederek ilerleyen aşamalarda ortaya çıkabilecek sorunları öngörebiliyor ve son kullanıcıdan gelen geri bildirimlere göre ürünü iyileştirebiliyoruz. Dolayısıyla, prototip seviyesinde bile olsa onlara %100 güvenli bir el aleti sunabiliriz; bu bizim için en öncelikli konudur. Saha testlerinin katma değeri, ürünlerimizin "gerçek yaşamda" test laboratuvarlarımızla aynı performansı göstermesini sağlamasıdır. Buna ek olarak, el aletlerimizi en iyi bilenler son kullanıcılarımız olduğundan, onları geliştirme sürecine dahil etmenin önemli olduğuna inanıyoruz.Son olarak, el aletlerini beton zemin üzerine düşürme testlerini uyguladığımız test odalarımız, gerçek koşullarda ne olursa olsun el aletimizin bozulmamasını sağlamak için neleri iyileştirmemiz veya güçlendirmemiz gerektiğini anlamamızı sağlar. Bu sayede dayanıklılıklarını ve sağlamlıklarını garanti edebiliriz.Ürün üretildikten sonra son bir test gerçekleştiriyoruz: "müşteri testi". Kendimizi son kullanıcılarımızın yerine koyuyor ve ürünü ilk kez alıp gördüğümüzü var sayıyoruz. Bu sayede ürünün ve aksesuarlarının beklenen performans ve servis seviyesini karşıladığından emin olmak için birçok temas noktasını ve malzemeyi doğrulayabiliyoruz. Bu, ürünü resmen satışa sunmadan önce yaptığımız bir çifte kontroldür. Tüm noktalar üretim öncesinde kontrol edildiği için bu son kontrolde hiçbir sorun çıkmaması gerekir.
Gerçek performans
Laboratuvarımız kendi ürünlerimizi test etmenin yanı sıra rakip ürünleri test etmek için de mükemmel bir kaynaktır. Aslında gürültüyü, titreşimi ve güvenliği ölçmek için endüstri standartları olsa da performans verilerini hesaplamak için bir referans yoktur.Dolayısıyla, Chicago Pneumatic ürünlerinin rakiplerden daha iyi performans göstermesini sağlamak için rakip ürünleri test laboratuvarımızda çalıştırarak karşılaştırma amaçlı gerçek performans verileri elde edebiliyoruz. Test standartlarımız ve kalite gerekliliklerimiz son derece yüksek olduğundan her zaman gerçek koşullardaki test verilerine dayalı çalışıyoruz. Tüm performans verilerimiz test odalarımızda ölçülür ve tamamlandıktan sonra ürün üretim aşamasında alındıkları için kullanıcılar için mümkün olduğunca doğru performans verileri sağlanır.Bu test laboratuvarı yaptığımız her şeyin temelinde yer alır. Gereken müdahaleleri yapabilmemizi ve çalışırken görebildiğimiz için el aletlerimizi çok daha iyi anlamamızı sağlar. Bizim ürünlerimiz ile rakipler arasında adil bir karşılaştırma sonucu sağladığından pazarlama ekibimize de gerçek bir avantaj sunar ve böylece yeni ürünlerimizi mevcut ürünlere göre nasıl konumlandıracağımızı ve müşterilerimize nasıl değer katacağımızı biliriz.
Deneysel testler
Bu olanaklar sayesinde AR-GE ekibimiz el aletini test odalarımızda gerçek koşullarda test etmek için bazı simülasyon denemeleri yapabilir. Bu süreç çoğunlukla mükemmel fikirlerin ortaya çıkmasını sağlar.Mevcut endüstriyel taşlama motorlarımız buna mükemmel bir örnektir. Bunlarda motor arızası meydana geldiğinde taşlama diskinin dönerek yerinden çıkmasını engelleyen bir emniyet vidası bulunur. Bu, doğrudan simülasyon testlerinin bir sonucudur.Aslında, müşterilerle yakın iletişim halinde olmamız sebebiyle bazen motorun aniden durduğunu biliyoruz (örneğin yetersiz hava hattı nedeniyle). Dolayısıyla laboratuvarımızda motorun ani duruşunu simüle ettik (elbette el aleti bu test için koruyucu bir muhafaza içinde çalıştırıldı) ve bunun gerçekleşmesini engellemek için farklı yaklaşımları test ettik. Mühendislerimiz bu zorlu görevi üstlendi ve bu sorun için çok basit olduğu kadar sağlam bir çözüm geliştirdi. Bunu bir emniyet vidası ekleyerek doğruladık. Emniyet vidası motor kanadının arızalanması halinde diskin gevşemesini engelledi. Test sonuçlarına dayanarak bu emniyet vidasını tüm endüstriyel taşlama motorlarımızda standart hale getirdik ki bu hiçbir güncel güvenlik standardının bir koşulu değildi.Konu güvenlikse asla hiçbir şeyden taviz vermeyiz. Bizim için müşterinin güvenliği önce geldiğinden, bazen ISO normlarının gerektirdiklerinin üzerine de çıkmaktayız.