A nossa frota abrange uma vasta gama de aplicações para operações de refinaria e para a indústria petroquímica.
Para obter uma configuração confiável e econômica que atenda a suas necessidades, você pode confiar nos mais de 140 anos de experiência da Atlas Copco Rental em mais de 160 mercados.
Atlas Copco Rental - parceira de confiança no segmento downstream
Na Atlas Copco Rental, expandimos nossas capacidades significativamente ao longo dos anos e desenvolvemos soluções para plantas downstream em diferentes fases: novas unidades, em operação e desligamentos ou reestruturações.
Seja em situações planejadas ou emergenciais de curto ou longo prazo, mantemos o funcionamento de suas operações.
Craqueamento catalítico
Regeneração com catalisadores: compressores de 24 bar 100% isentos de óleo para maior pressão e fornecimento de oxigênio
Secagem
Queima
Decapagem por jato de areia
Dessulfuração
Ar para instalações fabris
Craqueamento catalítico
Regeneração com catalisadores: compressores de 24 bar 100% isentos de óleo para maior pressão e fornecimento de oxigênio
Secagem
Queima
Decapagem por jato de areia
Dessulfuração
Ar para instalações fabris
Craqueamento catalítico
Regeneração com catalisadores: compressores de 24 bar 100% isentos de óleo para maior pressão e fornecimento de oxigênio
Secagem
Queima
Decapagem por jato de areia
Dessulfuração
Ar para instalações fabris
Craqueamento catalítico
Regeneração com catalisadores: compressores de 24 bar 100% isentos de óleo para maior pressão e fornecimento de oxigênio
Alimentação elétrica: geradores alimentados a diesel para manter suas operações funcionando
Ar limpo com certificação ISO para elevada qualidade e segurança
Os compressores isentos de óleo da Atlas Copco são desenvolvidos para aplicações que exigem os mais elevados níveis de pureza.
Isso significa maior pureza dos produtos, processos mais eficientes, menos desperdícios e maior segurança:
Separação de ar: custos mais baixos, gases mais puros. Evite a contaminação da membrana e do gás em razão de depósitos de óleo.
Fermentação: bactérias saudáveis, sem contaminação de produtos. Pequenos vestígios de óleo podem matar as bactérias e contaminar o produto final.
Sistemas de controle: funcionamento constante e produtos finais puros. Os depósitos de óleo podem provocar avarias e bloqueio de válvulas de controle e atuadores.
Ambiente de trabalho: ar de ventilação limpo é mais saudável para seus funcionários.
Aeração: processos e produtos de qualidade mais elevada. Vestígios de óleo dificultarão o processo de aeração e poderão resultar em um produto final fora de especificação.
Processos perigosos: maior segurança. Evite explosões, por exemplo, ao produzir oxigênio.
produção de PET: melhor qualidade do produto, processos mais seguros. Impeça a contaminação da resina, proteja o seu produto final quando as esferas são sinterizadas.
Transporte pneumático: evite defeitos e a obstrução de tubos, e aumente a segurança.
The location of the tank also called for a compact solution as there was limited space in which to site the equipment. For this we proposed our safety trailer to house the NGM 1000 and nitrogen receiver. This enabled us to position the equipment...
Combinando as mais recentes tecnologias de vapor com a habilidade de especialistas e sua experiência em campo, as soluções “Plug and steam” da Atlas Copco Specialty Rental foram projetadas para projetos de vapor em que tempo, velocidade e...
