Manutenção descomplicada para importante fabricante de papel do Brasil

10 de Março de 2020

Manutenção é um dos males necessários da vida. Todos nós gostaríamos de não fazê-la, mas, ao mesmo tempo, sabemos que não podemos. No entanto, o que podemos fazer é garantir que ela seja feita de maneira eficiente, efetiva e com mínimo impacto nos “negócios normais”.

Embora a maioria das pessoas pense apenas nos custos diretos da contratação de técnicos e da compra de peças sobressalentes, ao considerar todo o impacto e os riscos associados às operações de manutenção, os custos reais podem ser significativamente maiores!

De modo que, no momento que um dos maiores fabricantes de papel e celulose do Brasil precisou realizar uma revisão completa dos compressores aplicados a processos críticos, eles precisaram buscar uma solução de backup absolutamente à prova de falhas. 

Making maintenance frictionless for major Brazilian paper manufacturer

Uma solução que garantisse uma transição perfeita, que não causasse interrupção na produção, tivesse total conformidade com as diretrizes de saúde, segurança e meio ambiente e nenhum impacto na qualidade ou quantidade da produção.

Missão impossível? Não para a equipe da Atlas Copco Specialty Rental no Brasil. Eles prepararam o pacote completo em apenas 1 dia, embora após meses de planejamento meticuloso!

Manutenção importa

Making maintenance frictionless for major Brazilian paper manufacturer

Dois fatos simples demonstram as limitações deste desafiador projeto:

  1. o ar comprimido é absolutamente crítico para as operações da fábrica, pois é ele que alimenta grande parte do processo, transporte e instrumentação de toda a linha de produção de 1.000 metros de extensão, e 
  2. embora fosse necessária uma revisão completa dos dois compressores centrífugos de 13.200 m3/hora da fábrica, que levaria até duas semanas para ser realizada, interromper a produção por algumas horas estava absolutamente fora de questão. As rigorosas demandas do negócio predominantemente de exportação do fabricante simplesmente não permitiam qualquer redução, muito menos a interrupção da produção. É desnecessário mencionar que confiabilidade era um fator chave na escolha da solução correta.

Qualidade e quantidade

Fornecer 13.200 m3 de ar comprimido isento de óleo a cada hora, 24 horas por dia, e durante 10 dias de operação contínua – sem falar na garantia de um suprimento estável de combustível para produzir todo esse volume – é uma boa equação matemática!Além disso, o espaço limitado na fábrica significava que todo o ar comprimido tinha que ser gerado em um espaço bem restrito.Mas não era apenas o tamanho que importava neste projeto em particular. Na verdade, a qualidade do ar era, pelo menos, tão importante quanto a quantidade. A capacidade de fornecer ar puro 100% isento de óleo e outros contaminantes não era apenas fundamental para a qualidade do produto final, mas também para a longevidade das máquinas altamente especializadas da fábrica. Qualquer obstrução em uma ou mais de suas aproximadamente 1.000 válvulas, instrumentos e outros componentes sensíveis poderiam acarretar consequências desastrosas.

Uma solução à prova de falhas

Para atender às rigorosas demandas do cliente, Vanderson Lopes, Gerente de Linha de Negócios, e sua equipe projetaram e coordenaram uma solução abrangente que cobriu todos os aspectos da transição para o ar de back-up: “Propusemos um conjunto de 5 modernos compressores PTS 1600, 100% isentos de óleo, para assumir o trabalho dos compressores centrífugos da fábrica, conforme eram submetidos à manutenção, um de cada vez. A pedido do cliente, uma 6a unidade foi adicionada ao pacote para servir como reserva em caso de avaria ou qualquer outra falha. No entanto, esse cenário nunca ocorreu e a unidade reserva nunca foi utilizada.” Uma coisa, são equipamentos confiáveis. Mas até mesmo os melhores compressores do mundo não podem funcionar sem energia. “Nosso serviço foi além da locação das máquinas. Oferecemos verdadeiramente uma solução total, incluindo transporte, instalação, operação ininterrupta, monitoramento e testes abrangentes e um gerenciamento exato de combustível”, explica . “Cuidamos da entrega, do armazenamento e do fornecimento constante de diesel, sem falta, derramamento ou vazamento. É importante observar também que nossa solução se adequa confortavelmente e com segurança no limitado espaço da fábrica, enquanto a maioria das soluções concorrentes indicavam que precisariam do dobro de área útil para fornecer as mesmas vazões.”

Velocidade = lucro

O pacote completo com os 6 compressores PTS 1600, incluindo tanques de combustível auxiliares, mangueiras e conexões, foi entregue montado, testado e colocado em operação por nossa equipe local em apenas um dia. Posteriormente, após a conclusão bem-sucedida do projeto, tudo foi desmontado e removido com o mesmo nível de velocidade e eficiência.Dado que a velocidade do processo geralmente tem um impacto muito maior na lucratividade do que a maioria das medidas de corte de custos, esse nível de agilidade deve sempre ser uma consideração importante em qualquer ambiente de processamento ou produção. Em suma, foi apenas a cereja do bolo em um projeto perfeitamente executado e que resultou em um cliente muito satisfeito.

Para obter mais informações, entre em contato com:

  • Olivia Gambin, Gerente de Comunicação - Divisão Specialty Rental da Atlas Copco
    • Olivia Gambin, Gerente de Comunicação - Divisão Specialty Rental da Atlas Copco
      • Olivia Gambin, Gerente de Comunicação - Divisão Specialty Rental da Atlas Copco

Na Atlas Copco , transformamos desde 1873, ideias industriais em vantagens essenciais para as empresas. Ouvindo nossos clientes e conhecendo suas necessidades, entregamos valor e inovamos, tendo sempre em mente o futuro.Grandes ideias reforçam o desenvolvimento sustentável. Na Atlas Copco Specialty Rental, trabalhamos em parceria com nossos clientes para instalar avançadas soluções temporárias de ar, energia, transferência de fluidos, vapor e nitrogênio. Nossos especialistas têm ampliado a aplicação e o conhecimento acerca dos equipamentos. Entendemos as necessidades de nossos clientes e podemos fornecer uma solução completa para qualquer setor da indústria, seja em emergências ou para projetos planejados. Somos uma divisão da área de negócios Power Technique, com sede em Boom, Bélgica, e oferecemos soluções especiais de locação sob diversas marcas em todo o mundo.