A Atlas Copco expande sua linha de vácuo com sopradores de canal lateral DB

Köln, maio de 2023: a Atlas Copco, especialista em soluções de vácuo de alta qualidade, está a expandindo seu protfólio abrangente de bombas de vácuo com os sopradores de canal lateral da série DB. Com base em um princípio operacional eficiente, o vácuo é criado pela energia cinética do impulsor rotativo. Os impulsores estão ligados ao eixo do motor e permitem a sucção do agente bombeado, o que é acelerado no canal lateral.

Os sopradores de canal lateral são projetados para aplicações em que altas vazões são necessárias. Isso torna o vácuo parcial a seco dos modelos DB adequado para processos industriais difíceis, como secagem, transporte pneumático ou processos de sucção. O design modular garante alta eficiência, desempenho confiável e operação silenciosa.

Graças ao princípio de bombeamento a seco e sem contato, o ar de escape das bombas de vácuo DB não pode ser contaminado; o vácuo é completamente livre de óleo e poeira, sem emissões ou impurezas. Os modelos são equipados de série com motores IE3 de design ecológico e estão em conformidade com as normas cURus. Essa certificação atende a todos os requisitos de segurança para os mercados canadense e americano.

Dependendo do desempenho de vácuo necessário, a Atlas Copco oferece a série DB em versões de um e dois estágios, opcionalmente com um impulsor ou impulsores duplos cada. A versão de estágio único libera o agente bombeado após este ter passado por apenas um estágio, enquanto na versão de dois estágios ele entra no segundo estágio após o primeiro. A operação com impulsores duplos aumenta a capacidade do soprador. A versão de dois estágios atinge um nível de vácuo mais alto. A combinação de ambos resulta em maiores fluxos de ar e níveis de vácuo com apenas uma máquina. 

A Atlas Copco cuida do planejamento de manutenção e da manutenção regular das bombas DB, se necessário.

Assim, a manutenção regular ajuda a reduzir os custos operacionais e aumentar a produtividade do processo, minimizando o tempo de paralisação não planejado.

• O princípio de operação sem contato e isento de óleo evita a contaminação por óleo e poeira.
• Adequado para instalações globais
• Ampla gama de tensões e frequências disponíveis a partir de 50 e 60 Hz
• Alojado em um gabinete de alumínio fechado
• Praticamente livre de manutenção
• Baixo nível de ruído graças ao design efetivo da lâmina.