Industrial Location for Moving Lines ออกแบบมาเพื่อรับมือกับสายการผลิตทั้งหมดหรือบางส่วน เป็นโซลูชันตำแหน่งเครื่องมือที่เรียบง่ายจาก Atlas Copco ที่จะช่วยลดการแก้ไขงานและช่วยสร้างสมดุลใหม่ให้กับสายการผลิตได้ง่ายขึ้น เพราะจะช่วยคุณประหยัดเวลา ลดต้นทุนที่ไม่จำเป็น และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ผู้ผลิตรถยนต์และผู้ผลิตสินค้าอื่นๆ จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ กำลังเปลี่ยนจากเครื่องมือมีสายเคเบิลไปใช้เครื่องมือแบตเตอรี่เพื่อความยืดหยุ่นในการผลิตของเครื่องมือแบบไร้สาย เครื่องมือแบตเตอรี่มีความท้าทายตรงที่ไม่มีการเชื่อมต่อทางกายภาพกับสถานีเฉพาะเจาะจง จึงสามารถเคลื่อนย้ายได้ภายในโรงงาน ซึ่งอาจก่อให้เกิดข้อผิดพลาด และอาจใช้เครื่องมือได้ไม่ถูกต้องกับชิ้นงานในสายการผลิต ทำให้งานหยุดชะงักและไม่มีประสิทธิภาพ
เรารู้ถึงปัญหานี้มาเป็นเวลาหนึ่งแล้ว และได้นำโซลูชันตำแหน่งเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมาใช้ในปี 2019 ที่เรียกว่า Industrial Location Tethering หรือ ILT ที่เป็นระบบเสมือนมาแทนที่สายเคเบิลของเครื่องมือ ขณะที่ยังคงเชื่อมโยงเครื่องมือไว้กับสถานีหรือพื้นที่เฉพาะ
Industrial Location for Moving Lines (ILM) สร้างขึ้นบนฐานของ ILT เป็นนวัตกรรมและผลิตภัณฑ์ล่าสุดของกลุ่มผลิตภัณฑ์ Workstation Solutions ของเรา รองรับสายการผลิตทั้งหมดหรือบางส่วน และแม้แต่ช่วยให้คุณสามารถกำหนดพื้นที่ขนาดเล็กลงภายในสถานี นอกจาก ILT แล้ว ILM ยังถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานกับสายการผลิตแบบเคลื่อนที่ เช่น ในภาคการผลิตยานยนต์
ติดตั้งและตั้งค่าได้ง่าย
เนื่องจาก ILM ไม่ต้องใช้เซิร์ฟเวอร์ จึงทำให้ติดตั้งและตั้งค่าได้ง่าย คุณสามารถเริ่มต้นด้วยหนึ่งหรือหลายสถานี แล้วค่อยขยายระบบเพิ่มตามต้องการ ระบบ ILM ประกอบด้วย ILM Anchor และ ILM Tag และคุณสามารถทำงานได้ในสองโหมดการทำงาน (นั่นคือ โหมดพื้นฐานและโหมดจัดการ) ตามความต้องการ โดยใช้ฮาร์ดแวร์เดิม
ILM Anchor และ ILM Tag
แต่ละ ILM Anchor ทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงสำหรับการบอกตำแหน่งคลื่นวิทยุแถบความถี่กว้าง ใช้พลังงาน 24 โวลต์ หรือพลังงานผ่านสายเคเบิลอีเธอร์เน็ต (PoE) สามารถเชื่อมต่อกับระบบภายนอกผ่านเครือข่ายโรงงานของคุณได้ถ้าต้องการ
ILM Tag จะใช้พลังงานโดยตรงจากเครื่องมือ ไฟ LED แสดงสถานะระบุให้รู้ว่าเครื่องมืออยู่ในพื้นที่ “เปิดใช้งาน” สามารถทำการสื่อสารกับเครื่องมือโดยตรงด้วยการทำให้แท็กเครื่องมือจำลองทริกเกอร์การเริ่มที่สองเพื่อความง่ายในการผสานรวม ไม่จำเป็นต้องใช้อินเตอร์เฟซซอฟต์แวร์ และสามารถเชื่อมต่อกับระบบโดยตรงผ่าน Open Protocol ได้
Tag และ Anchor จะสื่อสารกันผ่านเทคโนโลยีวิทยุ UWB ซึ่งจะไม่รบกวน Wi-Fi และ Bluetooth ในโรงงานของคุณ
ประโยชน์ของ ILM เทียบกับระบบอื่นที่คล้ายกัน
โหมดพื้นฐาน: โซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับสายการผลิตแบบหยุดแล้วเคลื่อน
โหมดพื้นฐานเป็นโซลูชัน Plug & Play ซึ่งติดตั้งได้ง่าย ไม่จำเป็นต้องวัดโครงสร้างพื้นฐาน ไม่ต้องกำหนดค่า Anchor และไม่ต้องใช้ข้อมูลหรือสายเคเบิลการตั้งเวลาเพิ่มเติม ทำเพียงการกำหนดค่าแท็กและเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ 24 โวลต์เท่านั้น
เมื่อ ILM อยู่ในโหมดพื้นฐาน คุณจะแน่ใจได้ว่าเครื่องมือจะทำงานในพื้นที่ที่ต้องการเท่านั้น และคุณจะสามารถจำแนกระหว่างด้านขวาและด้านซ้ายของสายการผลิตของคุณ โหมดพื้นฐานมีความแม่นยำ 20-50 ซม. และด้วยการตรวจจับทิศทางของเครื่องมือ ILM จะช่วยให้สามารถแน่ใจได้ว่าได้ทำการขันแน่นข้อต่อที่เหมาะสมได้ด้วยในบางกรณี
โหมดพื้นฐานอิงกับการวัดระยะทางและใช้หลาย Anchor คุณจะวาง Anchor แล้ว “สอน” แต่ละแท็กเครื่องมือให้รู้ระยะที่เหมาะสมจาก Anchor ที่จะเปิดใช้งาน โดยใช้อินเตอร์เฟซบนเว็บของ ILM
เพียงวางเครื่องมือในที่ที่คุณต้องการแล้วกดฟังก์ชัน “สอน” (Teach) โดยสามารถกำหนดได้สูงสุด 8 พื้นที่เพื่อครอบคลุมด้านข้างของรถ เป็นต้น การสอนและกำหนดค่าแท็กเครื่องมือใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์แบบต่างๆ หรือสำหรับสายการผลิตใหม่จะทำได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายสำหรับการสร้างสมดุลใหม่ให้สายการผลิต
โหมดจัดการ: ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสายการผลิตแบบเคลื่อนที่
สามารถขยายโซลูชันเป็นโหมดจัดการเพื่อพื้นที่ ‘เปิดใช้งาน’ และ ‘ปิดใช้งาน’ ของเครื่องมืออย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งให้ความแม่นยำถึง 10 ซม. โดยระบบตำแหน่งจะสามารถส่งตำแหน่งและทิศทางของเครื่องมือ (พิกัด XYZ) ไปยัง Master PC หรืออินเตอร์เฟซของเซิร์ฟเวอร์
โหมดจัดการมีการติดตั้งง่ายแบบเดียวกับโหมดพื้นฐาน โดยมีความสามารถในการวัดตำแหน่งของ ILM Anchor เพิ่มเข้ามา อินเตอร์เฟซตัวควบคุมข้อมูลและเครื่องมือทั้งหมดนั้นเหมือนกันกับโหมดพื้นฐาน
ระบบ ILM สามารถอัปเกรดได้จากโหมดพื้นฐานเป็นโหมดจัดการ โหมดจัดการจะช่วยให้คุณสามารถเห็นภาพตำแหน่งแท็กแบบเรียลไทม์บนพีซีหรือเซิร์ฟเวอร์ ทำให้ ILM เป็นโซลูชันการติดตามเครื่องมืออย่างมีประสิทธิภาพสำหรับสายการผลิตแบบเคลื่อนที่
