การพัฒนาคุณภาพอากาศอัด

ตัวกรองอากาศ (air filters) เป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบปฏิบัติการของคุณ ตัวกรองอากาศที่เหมาะสมกับการใช้งานจะช่วยยืดอายุการใช้งานของระบบ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการดำเนินงาน ควรเลือกใช้ตัวกรองอากาศ (air filters) ตามประเภทสิ่งปนเปื้อนในระบบของคุณ Atlas Copco มีทีมผู้เชี่ยวชาญเฉพาะ เพื่อวิจัย ออกแบบ และผลิตตัวกรองอากาศ (air filters) ให้เหมาะกับความต้องการในการกรองอากาศของคุณ

เครื่องมือและอุปกรณ์จำนวนมากที่ขับเคลื่อนด้วยอากาศอัดไม่สามารถทนน้ำหรือความชื้นได้ กระบวนการผลิตจำนวนมากใช้อากาศอัดในการผลิตสินค้าที่ไม่สามารถทนต่อน้ำและความชื้นได้ น้ำมักเกิดขึ้นในวงจรอากาศอัดตามรอบการอัด อาจทำให้แบคทีเรียเจริญเติบโต หรือผลิตภัณฑ์อาจดูดซับความชื้น ส่งผลต่อคุณภาพและเกิดความเสียหาย

กลุ่มผลิตภัณฑ์ไดรเออร์หรือเครื่องทำลมแห้ง (Air dryers) ของเราจะช่วยปกป้องระบบและกระบวนการผลิตของคุณได้อย่างน่าเชื่อถือ ประหยัดพลังงาน และคุ้มค่ากับการลงทุน

อันดับแรก ตัวกรองอากาศ (air filters) ประกอบด้วยไฟเบอร์กลาสหลายชั้นที่เรียงตัวเป็นตาข่าย ซึ่งมีกลไกการทำงานสามอย่าง:

• กลไกแรกคือการกระทบเนื่องจากแรงเฉื่อย (Inertial Impaction) ของอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า
• กลไกที่สองคือการสกัดของอนุภาคที่มีขนาดโดยเฉลี่ยที่เล็กกว่า
• กลไกที่สามคือการกระจาย ซึ่งจะจัดการกับอนุภาคที่มีขนาดเล็กที่สุด 

ประสิทธิภาพของตัวกรองอากาศ (Air filters) ประกอบด้วยการผสมผสานของกลไกการกรองทั้งสาม นี่คือวิธีการพัฒนาคุณภาพอากาศด้วยความช่วยเหลือของตัวกรองอากาศ (Air filters)ในสายการผลิตในระบบอัดอากาศ

การรู้จักเลือกประเภทตัวกรองอากาศ (Air filters) นั้นยังมีความสำคัญ ซึ่งสามประเภทหลัก ได้แก่ การรวมตัว, การกำจัดไอระเหย และฝุ่นละออง

ตัวกรองของแข็งและของเหลว (coalescing filters) มักใช้กำจัดทั้งละอองและไอน้ำ ตัวกรองขจัดละอองหรือไอน้ำ (vapor removal filters) ใช้กำจัดละอองน้ำมันหรือไอน้ำ ตัวกรองอนุภาคและฝุ่นละออง (particulate filters) ใช้ขจัดอนุภาคแห้ง พวกฝุ่นละอองต่างๆ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกตัวกรองอากาศที่เหมาะกับความต้องการในการพัฒนาคุณภาพระบบอัดอากาศของคุณ

เมื่ออากาศถูกอัด ความชื้นในอากาศจะหนาแน่นยิ่งขึ้นและกลั่นตัวเป็นหยดน้ำ ไดรเออร์หรือเครื่องทำลมแห้ง (Air dryers) ในการพัฒนาคุณภาพอากาศอัดมีหน้าที่ขจัดความชื้นดังกล่าวออกจากระบบอากาศอัด ไดรเออร์หรือเครื่องทำลมแห้งมี 3 ประเภทหลักๆ คือไดรเออร์แบบใช้น้ำยาทำความเย็น, ไดรเออร์แบบใช้เม็ดสารดูดซับ และไดรเออร์แบบ HoC (Heat of Compression)

ไดรเออร์หรือเครื่องทำลมแห้งแบบใช้น้ำยาทำความเย็น (air dryer) สามารถใช้งานที่แรงดันระดับต่างกันและสามารถกำจัดความชื้นผ่านกระบวนการคอนเดนเสท เครื่องทำลมแห้งแบบใช้เม็ดสารดูดซับจะนำสารดูดความชื้นกลับมาใช้ใหม่โดยตัวถังที่ 1 มีหน้าที่ทำให้อากาศอัด ในขณะที่ตัวถังที่สองมีหน้าที่ฟื้นฟูเม็ดสารดูดความชื้นขึ้นมาใหม่ ไดรเออร์แบบ Heat of Compression (HOC) เป็นไดรเออร์หรือเครื่องทำลมแห้งที่ประหยัดพลังงานที่สุดในไดรเออร์ทั้งสามประเภท เพราะมันจะนำความร้อนออกจากเครื่องอัดอากาศหรือเครื่องปั๊มลมกลับมาใช้ใหม่เพื่อผลิตเม็ดสารดูดความชื้นขึ้นใหม่

การตัดสินใจเลือกไดรเออร์หรือเครื่องทำลมแห้ง(air dryers) ที่เหมาะกับเครื่องอัดอากาศหรือเครื่องปั๊มลมนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานและระดับการทนต่อความชื้นของอุปกรณ์ ไดรเออร์หรือเครื่องทำลมแห้งที่ดีต้องสามารถให้อากาศที่เหมาะกับความต้องการในการพัฒนาคุณภาพอากาศอัดและการใช้งานเฉพาะของคุณ เพราะไดรเออร์หรือเครื่องทำลมแห้งที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้อุปกรณ์เกิดปัญหาด้านกลไกและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์