10 พฤษภาคม 2023
ความสำเร็จในการผลิตขึ้นอยู่กับคุณภาพ ทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ บทบาทของการควบคุมคุณภาพการผลิตคือการทำให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะปราศจากข้อบกพร่อง กระบวนการผลิตจะลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามความคาดหวังของลูกค้าก่อนที่จะออกจากโรงงานผลิต
เหตุใดโซลูชั่นภาพของเครื่องจักรจึงมีความสำคัญ
เมื่อพูดถึงการปรับเปลี่ยนเป็นระบบดิจิตอล ภาพของเครื่องจักรเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีชั้นนำ ภาพของเครื่องจักรเพิ่มคุณค่าให้กับกระบวนการควบคุมคุณภาพด้วยการทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้ผลิตได้เพิ่มขึ้น และคุ้มค่า
ในหลายๆ บริษัท การควบคุมคุณภาพยังคงเป็นการทำงานแบบตัวบุคคล แม้ว่าความสามารถของมนุษย์ในการตรวจสอบวัตถุต่างๆ ด้วยสายตาจะสูงมากก็ตาม แต่ความเบี่ยงเบนและความเหนื่อยล้าที่เกิดจากการทำงานซ้ำๆ อาจนำไปสู่ความผิดพลาดของมนุษย์ได้ นอกจากนี้การตรวจสอบย้อนหลังยังเป็นกุญแจสำคัญที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถระบุแหล่งที่มาของข้อบกพร่องหรือปัญหาด้านคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิตได้ การตรวจสอบย้อนหลังจะช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตและช่วยลดต้นทุนและของเสียและยังช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตอีกด้วย การเรียกคืนหรือแม้แต่การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อผิดพลาดออกจากตลาดอาจลดลงอย่างมาก การจัดทำเอกสารที่เหมาะสมผ่านการตรวจสอบย้อนหลังเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ
การตรวจสอบคุณภาพด้วยภาพ 3D ใน 3 มิติเพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพการผลิตและตรวจสอบย้อนหลังได้อย่างเต็มที่
การตรวจสอบคุณภาพด้วยภาพ 3D จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเพื่อให้สามารถตรวจสอบและควบคุมได้อย่างเต็มรูปแบบในทุกมิติ สามารถตรวจสอบรูปทรงใดๆ ได้ไม่ว่าจะเรียบง่ายหรือซับซ้อน เช่น การวัดที่แม่นยำในมุม บนขอบในช่อง ฯลฯ ซึ่งจะให้ความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้นและไม่มีช่องว่างในจุดหักเลี้ยวและมุมในการประกอบ
สามารถตรวจสอบด้วยภาพ 3D ได้โดยตรงในสายการผลิต
ข้อดีของการตรวจสอบในระหว่างกระบวนการคืออะไร
- การครอบคลุมการใช้งานแบบ 360° ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบเม็ดสารได้เต็ม 100%
- ไม่ต้องมีรอบเวลาเพิ่มเติมสำหรับการประเมินเชิงคุณภาพ
- การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบย้อนหลังเต็มรูปแบบ
Atlas Copco สนับสนุนในการแก้ปัญหาความท้าทายในการควบคุมคุณภาพของคุณได้อย่างไร
ด้วยการผสานรวมโซลูชั่นภาพของเครื่องจักรเข้ากับเทคโนโลยีการเชื่อมต่อและการจ่ายวัสดุที่หลากหลายของเรา Atlas Copco จะเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการผลิตของคุณและยังเพิ่มความสามารถในการผลิต คุณภาพผลิตภัณฑ์ และการประมวลผลข้อมูลอีกด้วย ลูกค้าของเราได้รับประโยชน์จากโซลูชั่นแบบองค์รวมที่ครบถ้วนสมบูรณ์สำหรับระบบอัตโนมัติ การชี้แนะหุ่นยนต์ และการตรวจสอบคุณภาพด้วยภาพจากแหล่งเดียว ]
การตรวจสอบด้วยภาพ 2D จะใช้ความเปรียบต่างของภาพของวัตถุจากมุมที่แตกต่างกัน ซึ่งจะถูกวิเคราะห์โดยใช้อัลกอริธึมเพื่อระบุข้อบกพร่อง โดยสามารถดำเนินการตรวจสอบนี้ได้ในระหว่างกระบวนการและภายหลังกระบวนการด้วย
ในทางตรงกันข้าม การตรวจสอบด้วยภาพ 3D จะใช้หลักการสามเหลี่ยมของเลเซอร์ ทำให้มีความไวน้อยลงเมื่อทำการตรวจสอบสีของแนวเม็ดสารและชิ้นส่วนที่คล้ายกัน การตรวจสอบด้วยภาพ 3D ยังให้มุมมองที่เที่ยงตรงยิ่งขึ้นซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องในรูปทรงที่ซับซ้อนที่อินสแตนซ์ของภาพ 2D ระบุได้ยาก ระดับของรายละเอียดและความแม่นยำคือความแตกต่างหลักระหว่างวิธีการตรวจสอบสองวิธีนี้
RTVision.3d – โซลูชั่นการตรวจสอบล่าสุดของ Atlas Copco ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ 3D
RTVision.3d คือโซลูชั่นที่เหมาะที่สุดสำหรับการตรวจสอบคุณภาพในการประกอบแบตเตอรี่
ตัวอย่างเช่นเมื่อพูดถึงการซีลแบตเตอรี่ จะต้องมีแนวเม็ดสารที่ต่อเนื่อง การเริ่มต้นและสิ้นสุดของแนวเม็ดสารที่แม่นยำ รวมถึงความสูงของแนวเม็ดสารที่สม่ำเสมอ
โซลูชั่นการตรวจสอบด้วยภาพ 3D ในสายการผลิต RTVision.3d จะตรวจสอบความกว้าง ความสูง และความต่อเนื่องของแนวเม็ดสารระหว่างการใช้งาน รวมถึงปริมาตรที่ใช้ นอกจากนี้ยังตรวจสอบระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของแนวเม็ดสารไปยังขอบของชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบตำแหน่งที่แม่นยำอีกด้วย
การใช้งานที่ท้าทายยิ่งขึ้นไปอีกคือ การเชื่อมต่อโครงสร้างแบบ 2 องค์ประกอบของกล่องแบตเตอรี่ด้วยแนวเม็ดสารในรูปแบบรอยถักเย็บ ในการควบคุมทั้งรูปแบบการใช้งานแนวเม็ดสารที่ซับซ้อนนี้และปริมาตรเที่ยงตรงที่ใช้ เทคโนโลยีเลเซอร์ 3 มิติเช่น RTVision.3d คือตัวเลือกที่เหมาะสม
ด้วยกล้อง 6 ตัวและเส้นเลเซอร์ 6 เส้นจึงสามารถทำการตรวจสอบได้ในทุกมิติด้วยความน่าเชื่อถือที่สูงมากสำหรับการครอบคลุมพื้นที่แนวเส้นโค้งสูงสุดและอัตราส่วนความเปรียบต่างที่ยาก เช่น แนวเม็ดสารสีดำบนพื้นผิวสีดำ
RTVision.3d จะสร้างพอยต์คลาวด์ที่สมบูรณ์และตรวจจับความคลาดเคลื่อนใดๆ ได้แบบเรียลไทม์
คุณสามารถทำการตรวจสอบสองครั้งได้ด้วยการทำงานเพียงครั้งเดียวเมื่อใช้เลเซอร์ส่วนนำและเลเซอร์ส่วนหาง
The intuitive user guidance gives clear feedback if the bead is within the tolerance.
