ความท้าทายหลักในอุตสาหกรรมได้แก่:
“การประกอบชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันอัจฉริยะ - ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล” หมายความว่าอะไร
ลองจินตนาการถึงเทคโนโลยีที่เก็บรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลการขันให้แน่นตลอดวงจรชีวิตโปรแกรมผลิตภัณฑ์ของคุณ และสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวของเครื่องมือ แนะนำแผนการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการผลิตของคุณ เทคโนโลยีที่นำเสมอข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าจากโปรแกรมการผลิตก่อนหน้าในข้อมูลที่สร้าง
เทคโนโลยีใหม่มาแล้ว! การประกอบชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันอัจฉริยะ - ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เป็นแนวคิดโรงงานอัจฉริยะแห่งยุคถัดไปของเรา สามารถใช้ข้อมูลที่ถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยเครื่องมืออัจฉริยะและโซลูชันของ Atlas Copco เพื่อเพิ่มเวลาการทำงานและคุณภาพในการดำเนินงาน และลดต้นทุนการผลิตของคุณนี่คือความอัจฉริยะที่แท้จริง!
หกเสาหลักแห่งคุณค่าของเรา:
การประกอบชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันอัจฉริยะที่สนับสนุนอุตสาหกรรม 4.0 เป็นจริงขึ้นแล้ว ใช้งานเทคโนโลยีได้โดยง่ายและนำเสนอคุณค่าได้อย่างรวดเร็ว ฟังผู้เชี่ยวชาญของเราอธิบายว่าหกเสาหลักแห่งคุณค่าที่เรายึดมั่นนั้นมีประโยชน์ต่อธุรกิจของคุณได้อย่างไรบ้าง
เพิ่มเวลาการทำงานของเครื่องมือจาก 98% เป็น 99.5% ด้วยวิธีการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลมากยิ่งขึ้นเพื่อการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า
ใช้การวิเคราะห์เพื่อรับข้อมูลเชิงลึกที่มีประโยชน์เกี่ยวกับสภาวะของอุปกรณ์ เพื่อกำหนดงานการซ่อมบำรุง จึงทำให้สามารถกำหนดเวลาซ่อมในช่วงที่สามารถช่วยลดผลกระทบต่อการผลิตได้นำเสนอโดย Rikard Nordén, Business Manager ที่ Atlas Copco
ลดข้อตำหนิลง 15% ด้วยการผนวกรวมการใช้งานสำหรับการตรวจสอบยืนยันและเอกสารประกอบชิ้นส่วน โซลูชันการชี้แนะผู้ปฏิบัติงาน และระบบหยิบสินค้าตามสัญญาณไฟ
นำเสนอโดย Hendrik Fischer, Product Manager ที่ Atlas Copco
ลดต้นทุนในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ลงมากถึง 57% ด้วยการใช้ Virtual Stations ตอนนี้สิ่งที่ต้องทำมีเพียงเปลี่ยนการกำหนดค่าซอฟต์แวร์อย่างง่ายดาย
ต้นทุนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ลดลง 57% - จาก 3,500 EUR เป็น 1,500 EUR โดยใช้ Virtual Stations ตอนนี้สิ่งที่ต้องทำมีเพียงเปลี่ยนการกำหนดค่าซอฟต์แวร์อย่างง่ายดายนำเสนอโดย Robert Karlsson - Senior Product Manager, Atlas Copco
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 73% ด้วยการแก้ไขงานที่ลดลง คุณภาพผลิตภัณฑ์สูงขึ้น และมีระยะเวลาที่เครื่องทำงานบนสายการประกอบสูงสุด
ผลผลิตเพิ่มขึ้นถึง 73% - ครั้งแรกที่เพิ่มขึ้นจาก 92.5% เป็น 98% ใน 1 ปีด้วยกระบวนการวิเคราะห์ข้อมูลที่มีโครงสร้าง สิ่งนี้เป็นไปได้ด้วยการแก้ไขงานที่น้อยลง คุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงขึ้น และมีเวลาการทำงานของเครื่องบนสายการประกอบสูงสุด ซอฟต์แวร์ตรวจสอบและวิเคราะห์กระบวนการอัจฉริยะ เช่น Atlas Copco ToolsNet ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบ การวิเคราะห์ และปรับปรุงขั้นตอนการประกอบนำเสนอโดย Steven Meazey, VP Marketing ที่ Atlas Copco
ลดเวลาและต้นทุนในการฝึกอบรมลง 30%
โซลูชันซอฟต์แวร์อัจฉริยะแบบผสานนำเสนอการชี้แนะผู้ปฏิบัติงานสำหรับการปรับปรุง ช่วยให้จดจำกระบวนการแก้ไขงาน, การติดตามการประกอบ, การทำงานแบบแมนนวล, การป้องกันข้อผิดพลาด, การวิเคราะห์ข้อมูล และการตรวจสอบแรงงาน ได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้น เมื่อเปิดตัวรุ่นใหม่ หรือเปลี่ยนกระบวนการประกอบ – ทำให้สามารถลดการฝึกอบรมของผู้ปฏิบัติงานนำเสนอโดย Karin Ly, Global Product Manager ที่ Atlas Copco
ลดการใช้พลังงานลง 80%
เครื่องมือแบบไร้สายหลายชิ้นทำงานบน 1 ตัวควบคุมกระบวนการประกอบแบบเสมือนที่นำไปสู่การลดการใช้พลังงานลงอย่างมาก ซึ่งอาจมากถึง 80% ซึ่งเป็นยิ่งกว่าการลดต้นทุน และยังตอบสนองนโยบายด้านสิ่งแวดล้อมอีกด้วยนำเสนอโดย Robert Stribeck, Global Product Manager ที่ Atlas Copco
สนใจไหม ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลที่นี่เพื่อรับทราบข้อมูลเพิ่มเติม
สนใจไหม ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลที่นี่เพื่อรับทราบข้อมูลเพิ่มเติม
สนใจไหม ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลที่นี่เพื่อรับทราบข้อมูลเพิ่มเติม
สนใจไหม ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลที่นี่เพื่อรับทราบข้อมูลเพิ่มเติม
สนใจไหม ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลที่นี่เพื่อรับทราบข้อมูลเพิ่มเติม
สนใจไหม ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลที่นี่เพื่อรับทราบข้อมูลเพิ่มเติม