กรณีศึกษา : การลดปัญหาข้อบกพร่องของคุณภาพสินค้าด้วยตู้ควบคุม MicroTorque

ในฐานะผู้ประกอบการ การผลิตไม่มีอะไรน่าผิดหวังไปกว่าการทํางานแก้ไขจากการร้องเรียนถึงข้อบกพร่องในคุณภาพสินค้าที่เกิดจากกระบวนการผลิตที่ผิดพลาด ซึ่งนําไปสู่ปัญหาต่างๆ รวมถึงค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น เวลาการขัดข้องที่มากขึ้น และในบางกรณีสามารถกระทบชื่อเสียงของบริษัทคุณได้เช่นกัน ดังนั้นโรงงานผลิตหลายแห่งจึงควรมีเป้าหมายหลักเพื่อกําจัดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในสายการผลิต ซึ่งช่วยให้คุณและผู้ปฏิบัติงานของคุณใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขผลผลิต ประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มคุณภาพของกระบวนการทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เมื่อผู้ผลิตล็อกรายใหญ่มาที่ Atlas Copco เพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่จะลดหรือกําจัดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เรารู้ว่าพวกเขาต้องการอะไร โซลูชั่นของเราคือ สถานีที่ควบคุมโดยคอนโทรลเลอร์

ในฐานะผู้ประกอบการ การผลิตไม่มีอะไรน่าผิดหวังไปกว่าการทํางานแก้ไขจากการร้องเรียนถึงข้อบกพร่องในคุณภาพสินค้าที่เกิดจากกระบวนการผลิตที่ผิดพลาด ซึ่งนําไปสู่ปัญหาต่างๆ รวมถึงค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น เวลาการขัดข้องที่มากขึ้น และในบางกรณีสามารถกระทบชื่อเสียงของบริษัทคุณได้เช่นกัน ดังนั้นโรงงานผลิตหลายแห่งจึงควรมีเป้าหมายหลักเพื่อกําจัดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในสายการผลิต ซึ่งช่วยให้คุณและผู้ปฏิบัติงานของคุณใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขผลผลิต ประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มคุณภาพของกระบวนการทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เมื่อผู้ผลิตล็อกรายใหญ่มาที่ Atlas Copco เพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่จะลดหรือกําจัดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เรารู้ว่าพวกเขาต้องการอะไร โซลูชั่นของเราคือ สถานีที่ควบคุมโดยคอนโทรลเลอร์

ในฐานะผู้ประกอบการ การผลิตไม่มีอะไรน่าผิดหวังไปกว่าการทํางานแก้ไขจากการร้องเรียนถึงข้อบกพร่องในคุณภาพสินค้าที่เกิดจากกระบวนการผลิตที่ผิดพลาด ซึ่งนําไปสู่ปัญหาต่างๆ รวมถึงค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น เวลาการขัดข้องที่มากขึ้น และในบางกรณีสามารถกระทบชื่อเสียงของบริษัทคุณได้เช่นกัน ดังนั้นโรงงานผลิตหลายแห่งจึงควรมีเป้าหมายหลักเพื่อกําจัดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในสายการผลิต ซึ่งช่วยให้คุณและผู้ปฏิบัติงานของคุณใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขผลผลิต ประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มคุณภาพของกระบวนการทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เมื่อผู้ผลิตล็อกรายใหญ่มาที่ Atlas Copco เพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่จะลดหรือกําจัดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เรารู้ว่าพวกเขาต้องการอะไร โซลูชั่นของเราคือ สถานีที่ควบคุมโดยคอนโทรลเลอร์

ในฐานะผู้ประกอบการ การผลิตไม่มีอะไรน่าผิดหวังไปกว่าการทํางานแก้ไขจากการร้องเรียนถึงข้อบกพร่องในคุณภาพสินค้าที่เกิดจากกระบวนการผลิตที่ผิดพลาด ซึ่งนําไปสู่ปัญหาต่างๆ รวมถึงค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น เวลาการขัดข้องที่มากขึ้น และในบางกรณีสามารถกระทบชื่อเสียงของบริษัทคุณได้เช่นกัน ดังนั้นโรงงานผลิตหลายแห่งจึงควรมีเป้าหมายหลักเพื่อกําจัดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในสายการผลิต ซึ่งช่วยให้คุณและผู้ปฏิบัติงานของคุณใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขผลผลิต ประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มคุณภาพของกระบวนการทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เมื่อผู้ผลิตล็อกรายใหญ่มาที่ Atlas Copco เพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่จะลดหรือกําจัดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เรารู้ว่าพวกเขาต้องการอะไร โซลูชั่นของเราคือ สถานีที่ควบคุมโดยคอนโทรลเลอร์ MicroTorque Focus 6000 (MTF6000) ของเราจับคู่กับสกรูแรงบิดต่ำ ETD M 250

อ่านต่อเพื่อดูว่าเราสามารถลดการร้องเรียนการรับประกันคุณภาพสินค้าลงถึง 90% ด้วยโซลูชั่นนี้ได้อย่างไร

ลูกค้าของเรานั้นทํางานอย่างหนักเพื่อผลิตล็อกที่มีคุณภาพแต่ต้องเผชิญกับการร้องเรียนข้อบกพร่องในคุณภาพของสินค้าในปีที่ผ่านมาเนื่องจากตัวยึดที่หายไปหรือชิ้นส่วนที่หลวม เป็นเรื่องที่น่าผิดหวังทั้งสําหรับผู้ผลิตและลูกค้าของพวกเขา ผู้ผลิตไม่เพียงแต่เจอคุณภาพที่บกพร่องของคุณภาพล็อกแต่ยังต้องรับมือกับระดับผลผลิตที่ต่ำลงและต้นทุนที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการทํางานซ้ำเเละเศษชิ้นส่วนเหลือ

เป็นที่เข้าใจกันว่าลูกค้าของเราต้องการทํางานเชิงรุกมากขึ้นโดยการลดหรือกําจัดจํานวนข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต โซลูชั่นเรานั้นชัดเจน ซึ่งก็คือ การรวมคอนโทรลเลอร์ MicroTorque Focus 6000 ที่จับคู่กับสกรูแรงบิดต่ํา ETD M 250 เข้ากับชุดประกอบ นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ชัดเจนเพราะจะช่วยให้พวกเขา:

•             รวบรวมข้อมูลและติดตามผลการทำงานของสถานี

•             ใช้ลําดับแบทช์และความสามารถในการแนะนําผู้ปฏิบัติงาน

•             ตั้งโปรแกรมและทําการวิเคราะห์การติดตาม

•             เชื่อมต่อจิ๊กอัจฉริยะเข้ากับสถานีเพื่อการประกอบที่ไร้ข้อผิดพลาด

•             ใช้งานได้ในหลายสถานี

ทั้งหมดนี้มีความหมายต่อลูกค้าของเราอย่างไร? เนื่องจากตอนนี้พวกเขาสามารถรวบรวมข้อมูล ติดตามผลการทำงานของสถานี ใช้ลําดับแบทช์ และได้รับประโยชน์จากความสามารถในการแนะนําผู้ปฏิบัติงาน พวกเขาจะสามารถตรวจสอบให้แน่ใจได้ว่าผู้ปฏิบัติงานกําลังผลิตล็อกที่มีคุณภาพปราศจากข้อบกพร่อง ตอนนี้ผู้ปฏิบัติงานของพวกเขาจะได้รับคําแนะนําและแจ้งเตือนผ่านแอพพลิเคชั่นหากมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้น เเละในที่สุดสิ่งนี้จะเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและลดการเกิดข้อผิดพลาดระหว่างการผลิตได้อย่างสูงสุด