Simulation
Le point de mire de la simulation est que votre premier prototype soit le bon : le produit final qui ne nécessite pas ou peu d'amélioration. Cela implique d'avoir des modèles si puissants et si précis que les configurations choisies pendant la simulation correspondront exactement à la réalité. La modélisation numérique offre bien plus de potentiel : nous avons l'intention d'investir en permanence dans ce domaine et l'avenir qui s'ouvre devant nous offre une perspective passionnante, tant pour nos clients que pour Chicago Pneumatic
Différents types de simulation pour des prototypes optimaux
Différents types de simulation existent et sont utilisés par notre équipe pour améliorer le développement de nos produits. La conception 3D est la meilleure façon de prédire le comportement des produits rapidement et facilement.Chaque type de simulation est effectué dans l'ordre et est connecté au niveau suivant.
Première simulation : CAO
La simulation CAO consiste à créer la forme et la géométrie de toutes les pièces pour s'assurer qu'elles peuvent être assemblées.
Deuxième simulation : les structures rigides
Troisième simulation : les analyses d'éléments finis
Nous avons différents niveaux d'expertise et de rendement pour chaque type de simulation.
- Prévision de niveau 1 : taille approximative de tous les éléments pour l'étape de faisabilité
- Prévision de niveau 2 : conception des pièces et du système
- Prévision de niveau 3 : simulation complexe capable d'anticiper des phénomènes physiques précis
Cet éventail de possibilités de simulation est tellement large qu'il n'y a pratiquement aucune limite à ce qui peut être simulé. Cela transforme radicalement notre capacité à présenter des idées novatrices sur le marché en temps record.
Bien sûr, la simulation est essentiellement théorique et requiert des mesures précises pour s'assurer que cela est bien adapté dans la pratique. C'est ce que nous appelons notre « contrôle de réalité ». Ces deux approches sont complémentaires et nécessaires pour atteindre le meilleur résultat possible. Une fois que ces nombreux modèles de prototypes virtuels ont été évalués par le logiciel de simulation, les meilleures configurations sont retenues pour construire les prototypes physiques qui sont alors soumis aux tests en condition réelle.
Chaque prototype physique est testé pour s'assurer qu'il répond à des critères précis. Le premier est utilisé pour vérifier le concept initial de l'outil. Le second est un prototype dit « fonctionnel » qui est testé pour déterminer la performance attendue. Le dernier est un prototype finalisé, complété avec le logo de l'entreprise, qui sert à valider tous les aspects : concept, design et performance.