7 étapes simples pour garantir la sécurité de l'opérateur

Les vibrations et le bruit excessifs peuvent avoir des conséquences dévastatrices à long terme pour un opérateur. Par exemple, une exposition prolongée aux vibrations peut engendrer un syndrome vibratoire main-bras (HAVS) qui peut entraîner une perte de sensation dans la main. De même, des bruits extrêmement forts ou une exposition continue à des bruits forts peuvent entraîner une perte d'audition.Le seuil de vibrations de l'outil et la durée d'exposition sont les deux facteurs clés indiquant si un opérateur s'expose au risque d'être touché par le syndrome HAVS. Il est possible de minimiser les vibrations et le bruit en choisissant des outils qui en produisent peu, en évaluant le modèle de fonctionnement et en portant des EPI appropriés, comme des protections auditives.

1. Meuleuses : les principales fonctions de sécurité de ces outils sont les fonctions de coupure en cas de survitesse, les dispositifs d'équilibrage automatique et les protections. La première, la coupure en cas de survitesse empêche la meule de fonctionner plus vite qu'elle ne le devrait et réduit ainsi le risque d'éclatement du disque qui pourrait blesser l'utilisateur. Deuxièmement, les dispositifs d'équilibrage automatique permettent de stabiliser un outil, ce qui réduit considérablement les vibrations. Enfin, les protections protègent l'opérateur contre tout éclat si le disque venait à se rompre. 
2. Clés à chocs : une caractéristique importante à prendre en compte est la fonction de limitation du couple de serrage qui permet de contrôler le niveau de couple, principalement dans les applications de serrage où le contrôle du couple est essentiel, comme pour le changement de pneus ou sur les chantiers navals. Les outils dont le couple est limité à la suite d'une modification du débit d'air produisent moins de vibrations que ceux dont la modification porte sur un composant mécanique.

Un entretien régulier est essentiel pour garantir la sécurité de l'équipement, car un outil contrôlé et entretenu correctement présente moins de risques de défaillance. L'entretien doit être effectué conformément au manuel de l'outil ; par exemple, dans les meuleuses, les composants qui s'usent le plus fréquemment et qui doivent donc être entretenus sont les disques et les engrenages coniques. Les disques doivent être inspectés toutes les 500 heures et les engrenages coniques, toutes les 1 000 à 2 000 heures selon l'outil.

Suivez toujours les recommandations des fabricants et les meilleures pratiques en matière d'utilisation des outils. Assurez-vous que les opérateurs sont parfaitement formés pour utiliser l'équipement en toute sécurité et pour suivre les procédures de sécurité convenues par l'entreprise. De plus, assurez-vous que vous utilisez l'outil et l'abrasif adaptés à la tâche à effectuer.

Un équipement de protection individuelle (EPI) permet de protéger l'opérateur contre les risques potentiels. Il est essentiel que les opérateurs utilisent toujours tous les équipements de sécurité recommandés lors de l'utilisation d'outils pneumatiques, y compris des gants robustes pour se protéger les mains des éléments, un casque et des lunettes de protection en cas de débris et une protection auditive pour le bruit.

Tenez compte de l'environnement dans lequel la tâche doit être effectuée et veillez à prendre les précautions appropriées. Par exemple, l'espace est-il confiné ? Le travail a-t-il lieu en hauteur ? Le meulage peut créer des particules fines de poussière qui, en cas d'inhalation, peuvent poser des problèmes de santé et de sécurité pour l'opérateur. Par conséquent, les applications de meulage doivent toujours avoir lieu dans un espace bien aéré. De même, vérifiez toujours que la pièce est bien fixée et adoptez une position de travail stable. Par exemple, si vous travaillez en hauteur, n'oubliez pas de mettre en œuvre les meilleures pratiques pour éviter les chutes d'outils.

Pensez à l'ensemble du système d'outils, y compris au réseau d'air. Tous les outils pneumatiques nécessitent de l'air propre et lubrifié et une pression dynamique de 6,3 bar (90 PSI) pour fonctionner en toute sécurité. Si la pression est supérieure à cette valeur, la durée de vie des outils et la sécurité de l'opérateur sont compromises. La pression d'air peut être réglée à l'aide d'un ensemble FRL (filtre, régulateur, lubrificateur). Il est donc important d'en inclure un dans le circuit d'air près de l'outil. Vous pouvez améliorer la sécurité de votre installation en lisant notre guide d'installation du réseau d'air et la liste des contrôles d'autodiagnostic. De plus, vous pouvez améliorer la sûreté de la configuration de votre réseau d'air en y ajoutant un fusible pneumatique, ce qui vous permettra d'éviter les problèmes de fouettement de flexible.