25 febbraio 2020
Gli FRL (filtri, regolatori e lubrificatori) garantiscono l'efficienza e la durata degli utensili pneumatici. L'inclusione di un FRL nel sistema dell'aria è fondamentale per eseguire una configurazione efficiente della tubazione dell'aria e per ottenere un buon ritorno sugli investimenti. L'aggiunta di un FRL nelle immediate vicinanze dell'utensile elettrico garantisce la pressione del flusso d'aria richiesta, nonché una buona qualità dell'aria riducendo il rischio di umidità e polvere nella tubazione dell'aria. L'FRL contribuisce inoltre a mantenere la tubazione dell'aria grazie alla lubrificazione.
Scopri di più in video:
Un sistema FRL combina 3 funzioni principali in un unico sistema: filtrazione, regolazione e lubrificazione.
La polvere presente nel motore potrebbe bloccare il flusso d'aria e ridurre la potenza dell'utensile, con conseguente aumento dei costi di manutenzione e del consumo d'aria. La presenza di sporcizia e ruggine potrebbe danneggiare il motore, con conseguente perdita di potenza e usura precoce. Ciò aumenta i costi di riparazione degli utensili e il rischio di incidenti durante la produzione.
Ciò è importante perché se la pressione è inferiore a quella consigliata dal costruttore, lo strumento non può raggiungere il suo livello di prestazioni e la redditività diminuisce. Se la pressione è troppo alta, l'utensile si usura precocemente. Potrebbe inoltre causare un guasto con conseguenti lesioni all'operatore e il rischio di danni all'applicazione.
Senza lubrificazione, un utensile si usura e smette di raggiungere il massimo livello di prestazioni. Ciò comporta, a sua volta, una perdita di produttività e un aumento dei costi di manutenzione. Le immagini riportate di seguito illustrano la durata e la vita di esercizio del motore pneumatico dell'utensile con e senza manutenzione della lubrificazione:
Ottenere prestazioni ottimali del motore pneumatico dell'utensile con una buona lubrificazione:
Dati stimati basati su prove di laboratorio effettuate su motori pneumatici.
(1) Potenza del motore dell'utensile
(2) Quantità di olio
(3) Raccomandazioni del produttore dell'utensile (disponibili nel manuale dell'operatore/del prodotto)
Ottenere una vita di esercizio ottimale del motore pneumatico dell'utensile con una buona lubrificazione:
Dati stimati basati su prove di laboratorio effettuate su motori pneumatici.
(1) Potenza del motore dell'utensile
(2) Quantità di olio
(3) Raccomandazioni del produttore dell'utensile (disponibili nel manuale dell'operatore/del prodotto)
Esistono molti tipi diversi di FRL, pertanto quando si specifica un FRL vanno fatte 4 considerazioni chiave:
Importante: controllare sempre le raccomandazioni del produttore. Ulteriori informazioni su come selezionare l'FRL corretto sono disponibili qui.
La maggior parte degli utenti di utensili pneumatici non ottiene le migliori prestazioni dai propri utensili a causa della configurazione della tubazione dell'aria. Per massimizzare i vantaggi derivanti dall'utilizzo degli FRP, è necessario tenere presente 4 regole:
Suggerimenti: fare riferimento al nostro elenco di controllo nella nostra guida tecnica "La tua installazione di utensili pneumatici è adatta alle tue esigenze?" per confermare che l'installazione è stata configurata correttamente.
Gli utensili pneumatici sono progettati e specificati per funzionare a una pressione dell'aria dinamica di 90 PSI (6.3 bar) e con lubrificazione (tutte le informazioni nei manuali d'istruzioni degli utensili sono disponibili sul sito Web di Chicago Pneumatic). Una pressione più elevata può influire sulla durata degli utensili e sulla sicurezza dell'operatore (vibrazioni eccessive o velocità eccessiva dell'abrasivo e rischio di scoppio). Per regolare la pressione, si consiglia di utilizzare un FRL dotato di manometro con ogni utensile.
Un impianto ad aria pulita garantisce produttività e ritorno sugli investimenti.
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