6 gennaio 2021
In molte applicazioni vengono sempre più utilizzati materiali alternativi alla pari dell'acciaio tradizionale, poiché offrono molti vantaggi ai produttori. Dal punto di vista della lavorazione dei metalli, tuttavia, possono rendere il processo di asportazione del materiale più complesso. In questa sezione analizziamo le problematiche associate a quattro materiali noti e spieghiamo come superarle.
Quando si lavora con l'acciaio e le leghe d'acciaio, il problema principale è spesso il tempo. Il materiale è resistente, il che significa che le attività di asportazione spesso sono laboriose e richiedono utensili pesanti, difficili da maneggiare per lungo tempo. Inoltre, il materiale è soggetto a corrosione, il che può rendere difficile ottenere una finitura ottimale della superficie.
Prima di iniziare il lavoro, è necessario identificare il metodo migliore per l'asportazione del materiale. Ad esempio, il taglio produce risultati più rapidi rispetto alla smerigliatura? Se è possibile rimuovere gli attacchi di colata in prossimità della superficie con un utensile da taglio, la quantità di smerigliatura necessaria sarà ridotta al minimo. Se non è possibile evitare la smerigliatura, l'utilizzo di un abrasivo appropriato è la chiave. Gli abrasivi all'ossido di zirconio, ad esempio, sono resistenti all'usura e offrono prestazioni ottimali per una durata maggiore.
A causa della conducibilità termica relativamente bassa rispetto all'acciaio e ad altri materiali ferrosi, l'acciaio inossidabile si surriscalda quando viene lavorato, aumentando il rischio di danni alle parti. Inoltre, se gli operatori lavorano con acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, esiste anche il rischio di contaminazione trasversale e ulteriori danni se gli utensili contengono tracce di abrasivo non appropriato.
È possibile evitare il surriscaldamento scegliendo un utensile a bassa velocità, idealmente sotto i 4000 giri/min. Tuttavia, per ottenere risultati ottimali è necessario dedicare più tempo al completamento del lavoro, in quanto la lavorazione potrebbe durare di più. Inoltre, l'utilizzo di un disco lamellare con una grana più fine può consentire di ottenere una finitura migliore nelle operazioni più delicate. Infine, per evitare la contaminazione, utilizzare esclusivamente abrasivi appropriati per l'operazione da svolgere e assicurarsi di tenere separati i diversi tipi.
Come l'acciaio inossidabile, l'alluminio può surriscaldarsi rapidamente. Ciò può causare l'ostruzione della mola, rendendo il processo di asportazione del materiale lento e inefficiente. Esistono anche delle sfide che riguardano la salute e la sicurezza. Quando viene lavorato, il materiale produce polveri sottili nocive per l'operatore e che possono rappresentare un potenziale rischio di incendio.
È possibile risolvere il problema del surriscaldamento scegliendo l'abrasivo giusto. La maggior parte degli abrasivi standard può essere utilizzata a una velocità normali, legate alle dimensioni del disco. È bene tenere presente che le mole in ossido di alluminio con leganti duri sono sì preponderanti sul mercato, ma potrebbero non fornire i migliori risultati in tutte le applicazioni. La smerigliatura, ad esempio, può risultare notevolmente più facile con un legante morbido o una grana al carburo di silicio. È opportuno applicare spray e cere per ridurre il rischio di ostruzioni e lavorare solo in aree ben ventilate, dotate di estrattori di polvere, per ottimizzare la sicurezza.
Alcuni materiali nuovi hanno proprietà meccaniche e termiche differenti, di cui gli operatori potrebbero non essere al corrente. Ciò può rapidamente creare problemi nelle applicazioni di asportazione del materiale se gli operatori non dispongono degli utensili giusti. Ecco perché è essenziale conoscere i requisiti di ciascun materiale, in modo da identificare l'utensile più adatto all'applicazione.
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