Lekkage van luchtcompressoren kan een aanzienlijke bron van verspilde energie in elk systeem zijn, waardoor soms 20-30% van de productie van een compressor wordt verspild. Het ergste van alles is dat een slecht onderhouden compressor naar verwachting een leksnelheid van 20% van de totale persluchtproductiecapaciteit zal hebben.Een compressorlek veroorzaakt een daling van de systeemdruk, waardoor gereedschappen minder efficiënt werken, langer werken en de levensduur van dat gereedschap verkorten. Een langere looptijd verhoogt de belasting van het systeem en kan leiden tot extra onderhoud en ongeplande uitvaltijd.
Een programma voor het repareren van lekken is van cruciaal belang voor het behoud van de efficiëntie, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit van elk persluchtsysteem. Hieronder volgen een paar stappen om een programma in uw winkel te implementeren.1. Identificatie van lekken: Uw werkzaamheden moeten een programma opzetten om lekken op te sporen en te verminderen. Dit kan zo eenvoudig zijn als het lopen van de faciliteit tijdens een niet-productieperiode en het aanpakken van de hoorbare lekken, met behulp van een oplossing van zeep en water om lekken zichtbaar te identificeren, of door een ultrasone lekdetector te gebruiken om de bron van een luchtlek nauwkeuriger te identificeren en de onhoorbare lekken te detecteren.2. Zoek, label en repareer het lek: Nu u de lekken hebt gelokaliseerd en ze hebt "gelabeld", plan ze dan in om te worden gerepareerd. Zorg ervoor dat u na reparatie een audit uitvoert om te controleren of het lek is gepatcht en of de werkzaamheden efficiënt werken. Gedocumenteerd programma voor het repareren van lekken is inzichtelijk bij het vinden van de grondoorzaken van lekkages, en waar lekken zich vaak voordoen en welke component snel defect raakt. Opleiding van werknemers: Eén methode om luchtlekken of ongepast gebruik van perslucht te verminderen is het onderwijs aan werknemers. Vertel uw werknemers hoeveel een lek het bedrijf kan kosten. Sommige faciliteiten hebben zelfs programma's aangenomen die werknemers belonen voor het melden van luchtlekken of het verminderen van de persluchtvraag naar hun afdelingen. Een beloning van een cadeaubon van $10 kan meer dan zichzelf betalen als de kosten van luchtlekken worden gerealiseerd.Luchtlekken en inefficiënt persluchtgebruik zullen zich blijven ontwikkelen, dus het is belangrijk om te erkennen dat deze ook regelmatig moeten worden aangepakt. Een programma voor het voorkomen van lekken zou deel moeten uitmaken van een algemeen programma dat gericht is op het verbeteren van de prestaties van persluchtsystemen.
Volg ons op Facebook, LinkedIn en Twitter om op de hoogte te blijven van onze #CPTechThursday berichten.
Regardless of the type of compressor you have, vibration issues can be troubling for any business. The root of the vibration can stem from multiple sources, some internally and others externally. Understanding the cause of the vibration and how to resolve them will be critical in keeping your compressor in proper working order.
Regardless of whether or not it actually freezes where you live, most winterization service recommendations are also basic, solid maintenance procedures that will help extend the life and operational efficiencies of air compressors regardless of whether you live in northern Maine or South Florida.
Your company purchased an air dryer for your compressor. One of the most common things we see in the industry are air dryers being stored on top of the compressors. Seems like a wasted space not being used on top of the compressor, right? Wrong.
