Como cortar aço inoxidável? Aprenda a superar três desafios comuns
Entenda as vantagens e desvantagens desse tipo de metal e saiba como executar tarefas de remoção com eficiência.
Devido à propriedades de durabilidade e resistência à corrosão, o aço inoxidável geralmente é escolhido para equipamentos instalados em ambientes hostis, como fábricas de produtos químicos e petroquímicos, refinarias e estações de energia. Mas essas mesmas qualidades também significam desafios: afinal, como cortar aço inoxidável e executar tarefas de remoção de um material tão resistente de forma produtiva e segura?
Aqui, examinamos três desafios desse processo e compartilhamos dicas sobre como superá-los.
1. Superaquecimento de aço inoxidável
Comparado ao aço e outros materiais à base de ferro, o aço inoxidável tem uma condutividade térmica significativamente mais baixa. Isso significa que fica mais quente localmente durante o trabalho, dificultando muitas tarefas de remoção de material, como a remoção de costura de solda.
Como minimizar o problema
Como cortar aço inoxidável com mínimo risco de superaquecimento? Selecione uma ferramenta de baixa velocidade. Ferramentas operando a menos de 4000 rpm são uma boa escolha, já que a velocidade relativamente baixa não permite que o material aqueça, viabilizando a continuidade do trabalho sem perturbações pelo tempo necessário.
Também é importante prestar atenção ao manuseio da ferramenta e evitar empurrá-la contra o metal com muita força, pois isso pode contribuir para o superaquecimento e, no pior dos casos, derreter o metal no abrasivo.
2. O progresso é lento
As peças trabalhadas em aço inoxidável costumam ser muito finas e as tarefas de remoção de material apresentam alto risco de danificar o produto. Para evitar isso, o trabalho precisa ser executado com extremo cuidado, o que consome muito tempo. Em algumas tarefas, como a retificação, todo o fluxo de produção é comprometido.
Como agilizar o processo?
Em primeiro lugar, é fundamental aceitar que, com o aço inoxidável, algumas tarefas serão mais demoradas. Leve isso em consideração ao planejar o cronograma de trabalho. A seleção do abrasivo certo também pode ajudar a acelerar o processo e contribuir para o melhor acabamento possível.
3. É difícil conseguir um acabamento de qualidade
Como o aço inoxidável pode ser um material exigente para trabalhar, conseguir um acabamento de boa qualidade para a pintura é, muitas vezes, um desafio – especialmente em um ambiente operacional no qual outros materiais são trabalhados simultaneamente.
Como resolver esse problema?
Não existem atalhos para um acabamento de qualidade, por isso é essencial usar as ferramentas e os abrasivos corretos e eliminar qualquer risco de danos por contaminação cruzada.
Sempre que alternar o uso entre aço carbono e aço inoxidável, o abrasivo deve ser trocado, ou os restos de aço carbono acabarão por danificar o produto de aço inoxidável.
Também é útil comparar as opções disponíveis e selecionar o melhor abrasivo possível para cada tarefa, pois suas características – e resultados – diferem. Por exemplo, discos flap com grão mais fino podem fornecer um acabamento melhor em operações mais suaves, mas tornam o processo ineficiente em outras aplicações.
Vale a pena substituir aço inoxidável por alumínio?
O alumínio é mais barato e sua conectividade térmica é cerca de quatro vezes e meia maior do que a do aço inoxidável. No entanto, o aço inoxidável tende a ser o material preferido para trocadores de calor, porque é forte, durável, resistente à corrosão e, em última análise, tem melhor valor no longo prazo.