9 de Novembro de 2020
Os avanços nas tecnologias de fabricação de alumínio e nos equipamentos de processamento o tornaram uma alternativa cada vez mais popular, especialmente em aplicações que exigem um material leve, porém durável e resistente à corrosão. O sector dos transportes tem procurado alavancar estes benefícios, por exemplo, em aplicações de veículos ferroviários e off-road. Enquanto as rodas de alumínio costumam ser consideravelmente mais caras em comparação com as rodas de aço tradicionais, a redução significativa de peso e durabilidade que oferecem fazem delas um investimento econômico.
Do ponto de vista da remoção de material, o alumínio é um material muito funcional. A maioria das tarefas, como a limpeza de fundições, preparações de superfície e acabamento, não tem demandas específicas de ferramentas. No entanto, ainda há algumas coisas que os metalúrgicos devem ter em mente ao trabalhar com alumínio para otimizar a eficiência e a segurança.
Ao trabalhar com alumínio, é essencial evitar empurrar com muita força, pois isso pode resultar em superaquecimento e, por fim, danificar o material. Dito isso, a maioria dos abrasivos padrão pode ser usada em velocidades normais sem precauções adicionais. A velocidade deve depender do tamanho do disco. Por exemplo, a velocidade normal de operação de um disco de 6 polegadas é de 10.000 rpm e de um disco de 7 polegadas é de 8.500 rpm.
A poeira de alumínio da tarefa de remoção de material pode obstruir o rebolo, tornando o processo ineficiente e demorado. A maneira mais fácil de resolver isso é aplicar sprays e ceras ao material para reduzir a quantidade de poeira de fluxo livre que entra na roda e operar as ferramentas em velocidades normais.
Vale a pena revisar os requisitos da aplicação antes de escolher um abrasivo. Atualmente, os rebolos de óxido de alumínio com ligações rígidas dominam o mercado, mas nem sempre são a melhor opção. Em alguns casos, o uso de uma ligação suave, ou uma granulação de carboneto de silício, pode fornecer melhores resultados.
O poeira de alumínio representa um sério risco para a saúde quando inalada, por isso é essencial garantir que o local de trabalho tenha ventilação suficiente antes de iniciar o trabalho. É por isso que as precauções, incluindo o uso de ferramentas com recursos de extração de poeira e com uma mesa de esmerilhamento ventilada, são requisitos obrigatórios para trabalhar com o material. A poeira de alumínio também é altamente inflamável, portanto, manter o ambiente de trabalho livre de poeira é crucial para reduzir os riscos de incêndio e cumprir as normas de segurança.
Embora o alumínio seja um material relativamente fácil de trabalhar, a produtividade e o conforto de trabalho podem ser ainda mais aprimorados com a utilização de acessórios e recursos adicionais das ferramentas. As travas do eixo, por exemplo, ajudam a minimizar o tempo de inatividade, tornando a substituição abrasiva rápida e fácil. Os autobalanceadores, por outro lado, são úteis na redução das vibrações experimentadas pelo operador, melhorando a ergonomia e permitindo que as ferramentas sejam operadas com segurança por mais tempo.
As ligas de alumínio são populares em aplicações ferroviárias de alta velocidade, pois têm menor densidade em comparação com o aço, mas ainda são fortes e têm excelente capacidade de formação e resistência à corrosão. Esses recursos tornam o alumínio o material perfeito para ajudar a reduzir o consumo de energia e aumentar a capacidade de carga, vital para otimizar a eficiência de transporte em trens de carga.
Ter essas considerações em mente ajudará os metalúrgicos a melhorar a produtividade e a eficiência ao trabalhar com alumínio.
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