6 de Janeiro de 2021
Os materiais alternativos estão cada vez mais competindo com o aço tradicional em muitas aplicações, pois oferecem muitos benefícios aos fabricantes. Do ponto de vista da metalurgia, entretanto, eles podem tornar o processo de remoção de material mais complexo. Aqui, exploramos os desafios associados a quatro materiais comuns e explicamos como superá-los.
Ao trabalhar com aço e ligas de aço, o principal problema, geralmente, é o tempo. O material é resistente, o que significa que as tarefas de remoção costumam ser lentas e exigem ferramentas pesadas que são trabalhosas para manusear por longos períodos. Também está sujeito à corrosão, o que pode dificultar a obtenção de um bom acabamento da superfície.
Antes de iniciar o trabalho, identifique o melhor método de remoção de material. Por exemplo, o corte produziria resultados mais rápidos do que o esmerilhamento? Se abeturas puderem ser removidas perto da superfície usando uma ferramenta de corte, a quantidade de esmerilhamento necessária será minimizada. Se o esmerilhamento não puder ser evitado, usar o abrasivo apropriado é fundamental. Os abrasivos de óxido de zircônio, por exemplo, são resistentes e oferecem um desempenho ideal durante uma vida útil mais longa.
Devido à sua condutividade térmica relativamente baixa, em comparação com o aço e outros materiais de ferro, o aço inoxidável esquenta quando está sendo trabalhado, aumentando o risco de danos às peças. Além disso, se os operadores trabalham com aço-carbono e aço inoxidável, também haverá o risco de contaminação cruzada e outros danos, se as ferramentas contiverem vestígios do abrasivo errado.
Evite o superaquecimento selecionando uma ferramenta de baixa velocidade, idealmente inferior a 4000 rpm. No entanto, para obter os melhores resultados, dê mais tempo para concluir o trabalho, pois é provável que demore mais. Além disso, use um disco de lixa com granulação mais fina para obter um melhor acabamento em operações mais suaves. Finalmente, para evitar contaminação, use somente os abrasivos apropriados para a tarefa e certifique-se de que os diferentes tipos sejam mantidos separados.
Como o aço inoxidável, o alumínio pode superaquecer rapidamente. Isso pode obstruir o rebolo, tornando o processo de remoção de material lento e ineficiente. Também existem desafios de saúde e segurança: quando trabalhado, o material produz uma poeira fina que é prejudicial ao operador e apresenta um potencial risco de incêndio.
Você pode lidar com o superaquecimento escolhendo o abrasivo certo. A maioria dos abrasivos padrão pode ser usada em velocidades normais, que dependem do tamanho do disco. É bom considerar que, embora os rebolos de óxido de alumínio com ligações rígidas sejam predominantes no mercado, eles podem não oferecer os melhores resultados em todas as aplicações. O esmerilhamento, por exemplo, pode ser significativamente mais fácil com uma ligação suave ou uma granulação de carboneto de silício. Aplique sprays e ceras para reduzir o risco de obstrução e trabalhe apenas em áreas bem ventiladas, equipadas com extratores de pó, para otimizar a segurança.
Alguns dos novos materiais têm propriedades mecânicas e térmicas diferentes, com as quais os operadores podem não estar familiarizados. Isso pode criar problemas rapidamente nas aplicações de remoção de material se os operadores não tiverem as ferramentas certas. Por isso, é essencial entender os requisitos de cada material para identificar a ferramenta mais adequada para a aplicação.
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