12 de Outubro de 2020
O aço inoxidável tem sido crucial para muitas aplicações em que a resistência, a durabilidade e a resistência à corrosão são essenciais. É por isso que é frequentemente escolhido para equipamentos de processo utilizados em ambientes adversos, como fábricas de produtos químicos e petroquímicos, refinarias e usinas de energia. Infelizmente, do ponto de vista metalúrgico, as mesmas qualidades que o tornam perfeito para indústrias pesadas também significam que pode ser um desafio trabalhar com ele. Aqui, analisamos três problemas que o aço inoxidável apresenta para aplicações de remoção de material e compartilhamos dicas sobre como superá-los.
Em comparação ao aço e outros materiais à base de ferro, o aço inoxidável tem uma condutividade térmica significativamente menor. Isso significa que ele fica mais quente localmente durante o trabalho, dificultando muitas tarefas de remoção de material, como a remoção de emenda de solda.
A maneira mais eficaz de minimizar o risco de superaquecimento é selecionar uma ferramenta de baixa velocidade. As ferramentas que operam a menos de 4000 rpm são uma boa opção, pois a velocidade relativamente baixa não permitirá que o material aqueça, permitindo que o trabalho continue sem perturbações pelo tempo necessário. Também é importante prestar atenção ao manuseio da ferramenta e evitar pressioná-la contra o metal com muita força, pois isso pode contribuir para o superaquecimento e, no pior caso, derreter o metal sobre o abrasivo.
As peças sendo trabalhadas costumam ser muito finas e as tarefas de remoção de material apresentam alto risco de danificar o produto. Para evitar isso, o trabalho precisa ser realizado com muito cuidado, o que é demorado, e algumas tarefas, como o esmerilhamento, podem retardar todo o fluxo de produção.
Em primeiro lugar, é fundamental aceitar que, com o aço inoxidável, algumas tarefas serão mais demoradas e leve isso em consideração ao planejar o cronograma de trabalho. A seleção do abrasivo certo também pode ajudar a acelerar o processo e contribuir para o melhor acabamento possível.
Como o aço inoxidável pode ser um material exigente para trabalhar, conseguir um acabamento de boa qualidade para pintura é muitas vezes um desafio, especialmente em um ambiente operacional onde outros materiais estão sendo trabalhados simultaneamente.
Não existem atalhos para um acabamento de qualidade, por isso é essencial usar as ferramentas e pastilhas corretas e eliminar qualquer risco de danos por contaminação cruzada. O abrasivo deve ser trocado entre sua utilização em aço-carbono e aço inoxidável, ou os restos do aço-carbono danificarão o produto de aço inoxidável. Também é útil comparar as opções disponíveis e selecionar a melhor pastilha possível para cada tarefa, pois suas características e resultados são diferentes. Por exemplo, discos de lixa com granulação mais fina podem oferecer um melhor acabamento em operações mais suaves, mas tornam o processo ineficiente em outras aplicações.
A conectividade térmica do alumínio é cerca de quatro vezes e meia maior do que o aço inoxidável, e também é mais barata. No entanto, o aço inoxidável tende a ser o material preferido para trocadores de calor, pois é forte, durável, resistente à corrosão e, por fim, tem melhor valor a longo prazo.
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