Usinagem de alumínio: 5 dicas para maior eficiência e segurança
Confira fatores importantes a serem considerados em processos de remoção de material na indústria metalúrgica
Sua metalúrgica trabalha com usinagem de alumínio? Os avanços nas tecnologias de fabricação desse material o tornaram uma alternativa cada vez mais popular, especialmente em aplicações que exigem um material leve, porém durável e resistente à corrosão.
O setor de transporte, por exemplo, tem utilizado o recurso em aplicações de veículos ferroviários e off-road. Enquanto as rodas de alumínio costumam ser consideravelmente mais caras em comparação às rodas de aço tradicionais, a redução significativa de peso e a durabilidade proporcionam um melhor custo benefício.
Fatores importantes no processo de usinagem de alumínio
Do ponto de vista da remoção de material, o alumínio também é um material muito funcional. A maioria das tarefas, como encaixe de peças fundidas, preparações de superfície e acabamento, não tem demandas específicas de ferramentas. No entanto, alguns fatores devem ser levados em consideração para otimizar a eficiência e a segurança dos processos.
1. O alumínio é sensível ao superaquecimento
Ao trabalhar com alumínio, é essencial evitar avançar com a ferramenta com muita força: isso pode resultar em superaquecimento e danificar a peça.
Dito isso, a maioria dos abrasivos-padrão pode ser usada em velocidades normais sem precauções adicionais. A velocidade deve depender do tamanho do disco. Por exemplo, a velocidade normal de operação para um disco de 6” é 10.000 rpm, e para um disco de 7” 8500rpm.
2. A obstrução do disco abrasivo pode atrasar o trabalho
O pó gerado durante a remoção de alumínio pode obstruir o disco abrasivo, tornando o processo ineficiente e demorado. A maneira mais fácil de resolver isso é aplicar sprays e ceras no material para reduzir a quantidade de poeira que entra no disco e operar as ferramentas em velocidades normais.
3. O material abrasivo precisa ser escolhido corretamente
Vale a pena revisar os requisitos da aplicação antes de escolher um abrasivo. Atualmente, discos de óxido de alumínio com liga dura dominam o mercado, mas nem sempre são a melhor opção. Em alguns casos, usar uma liga leve ou um grão de carboneto de silício pode fornecer melhores resultados na usinagem de alumínio.
4. Cuidados com o pó gerado na usinagem de alumínio
O pó de alumínio representa um sério risco para a saúde quando inalado, por isso é essencial garantir que o local de trabalho tenha ventilação suficiente antes de iniciar o trabalho, além de usar ferramentas com recursos de extração de poeira.
O pó de alumínio também é altamente inflamável, portanto, manter o ambiente de trabalho livre de poeira é crucial para reduzir os riscos de incêndio e cumprir os regulamentos de segurança.
5. Os acessórios podem otimizar a eficiência
Embora a usinagem de alumínio seja um processo relativamente fácil, a produtividade e o conforto de trabalho podem ser aumentados ainda mais com o uso de acessórios e recursos adicionais das ferramentas.
As travas do eixo, por exemplo, ajudam a minimizar o tempo de inatividade, tornando a substituição do abrasivo rápida e fácil.
Já os autobalancers são úteis na redução das vibrações experimentadas pelo operador, melhorando a ergonomia e permitindo que as ferramentas sejam operadas com segurança por mais tempo.