机械整合
在我的工作中，我最喜欢的工作内容是摆弄机械，即项目的预先调研和整合部分。我有许多大部件，如何将它们组装在一起是个难题，但却令人兴奋！我的工作非常多样化：我会在产品开发的每一步中都发挥作用，很高兴能参与到整个项目中，而不只是其中的一小部分。机械工程是研发的支柱。我会与许多不同的参与者互动，比如供应商、硬件、软件、生产、物流、支持、营销等方面的参与者......这令我收获良多。
我们的机械工程师会参与到产品开发的每个步骤中。他们将确保为产品设计的所有部件均能够精确地组装在一起并且能够正常运行。
绘制原型工具
启动项目时，他们会根据明确的客户需求来设计新工具的初始架构。第一步是绘制原型工具。为了做到这一点，机械工程师会找到现有解决方案并创建新的解决方案，以便将不同的部件组装在一起，以制造出符合需求概要的产品。然后，他们会提出各种理论上的解决方案并对其进行测试。有时，理论上的东西并不能完全按计划实现，因此就需要修改解决方案。在成本和时间限制之间找到适当的平衡点，这是一个真正的挑战。
产品设计
该流程的第二步是产品设计。我们的机械工程师会先提出可行性问题：拟议中的产品是否能在现实世界中运行？通过详细的分析来确定哪些现有部件可用于该项目以及需要制造哪些新部件。然后，提出一种设计方案，考虑更广泛的参数，如最终用户的工作条件、采用的标准和项目目标。产品设计还要完成以下主要检查任务：
FMEA：故障模式和影响分析
在该步骤中，我们的机械工程师会分析产品故障的所有潜在风险并定义必要的检查点，以避免任何问题的实际发生。
工业化分析
该分析的目标是确保最终产品设计能够工业化，并且在生产流程结束时，产品将满足所有要求。在产品开发阶段，我们的机械工程师会努力减少生产过程中出现问题的可性能。例如：
- 他们会尝试尽量减少螺丝和导线的数量
- 他们会确保导线有足够的空间进行布置且不会磨损
- 他们会使用模拟测试来确定部件可能会破裂从而需要强化的位置
- 他们会与我们的工程支持部一同分析之前的经验教训，以进行预测并将任何有价值的意见整合到新产品中
- 他们会确保公司徽标及其他沟通要求（如安全须知）符合要求
设计可行性得到确认后，我们便需要确认成本是否可以接受。在该步骤中，做好预期判断很关键，这样才能如期完成项目。如果我们最终获得一个非常昂贵的解决方案，那样便为时已晚，因此，成本控制是产品开发的一个持续环节。
蓝图
确认我们拥有了符合时间和成本限制的可行性产品后，我们的机械工程师便会继续进入下一阶段：蓝图阶段。这是一项需要进行诸多检查并注意细节的重要任务。如果在生成蓝图后需要进行一项更改，则需通知该产品所涉及的每一个人（包括研发、物流、生产等），并且必须验证该更改是否可行且不会对他们造成影响。如果在产品推出后进行更改，则任务量可能会特别繁重并会导致产品延迟上市或召回。因此，我们在产品推出前要进行多次现场测试以消除以后不得不修改产品的风险。所以，我们的客户可以确信，Chicago Pneumatic 的新产品从一开始就能够可靠地运行。
原型设计
蓝图得到验证后，我们的机械工程师便会开始生产金属件和塑料模具。即使是在今天，注塑结果也很难预测，因此，我们在该阶段会再次测试原型工具以发现任何不符之处。
