在处理铝材时要牢记的五件事
2020年11月9日
铝制造技术和加工设备的进步使其成为越来越受欢迎的替代选择，尤其是在需要轻型但耐用且耐腐蚀材料的应用中。运输行业一直渴望利用这些优势，例如在铁路和非公路车辆应用中。虽然铝合金车轮通常比传统钢制车轮要贵得多，但它们可以显著减轻重量并提高耐用性，这使其成为一项经济高效的投资。
从材料去除的角度来看，铝是一种非常好加工的材料。大多数任务，例如铸件清理、表面处理和修整，都没有特定的工具要求。然而，为了提高效率和安全性，金属工人在处理铝材时仍应牢记几件事。
1. 铝对过热敏感
处理铝材时，必须避免过度用力下推，因为这会导致过热并损坏材料。也就是说，大多数标准研磨剂都可以在正常速度下使用，无需采取额外的预防措施。转速应取决于砂轮的尺寸。例如，6 英寸砂轮的正常工作速度为 10,000 rpm，7 英寸砂轮的正常工作速度为 8,500 rpm。
2. 堵塞可能会拖延工作
材料去除任务产生的铝粉会堵塞砂轮，从而使该过程效率低下且耗时。解决这一问题的非常简单方法是在材料上喷涂喷剂和涂蜡，以减少进入砂轮的自由流动粉尘量，并以正常速度操作工具。
3. 磨料的选择
在选择磨料之前，应检查应用的要求。目前，采用硬质粘结剂的氧化铝砂轮在市场上占据主导地位，但这种砂轮并非总是良好的选择。在某些情况下，使用软质粘结剂或碳化硅颗粒可以取得更好的效果。
4. 强制通风
吸入铝粉会对健康造成严重危害，因此在开始工作之前，必须确保工作场所通风良好。这就是为什么使用具有除尘功能的工具和通风研磨台等预防措施是处理这种材料的强制性要求。铝粉也高度易燃，因此保持工作环境无粉尘对于减少火灾危险和遵守安全法规而言至关重要。
5. 附件可以优化效率
虽然铝是相对容易处理的材料，但通过利用工具的附件和附加功能可以进一步提高生产率和工作舒适度。例如，主轴锁可使磨料更换快速方便，从而尽可能地减少停机时间。另一方面，自动平衡器在减少操作员受到的振动、改善人体工程学和使工具能够安全操作更长时间方面非常有用。
铝合金在高速导轨应用中很受欢迎，因为与钢材相比，铝合金的密度较小，但仍然坚固，且具有出色的成型性和耐腐蚀性。这些特性使铝材成为有助于降低能耗和提高承载能力的出色材料——这对于优化货运列车的运输效率而言至关重要。
牢记这些注意事项将有助于金属工人在处理铝材时提高生产率和效率。
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