如何克服与不锈钢使用相关的 3 个常见挑战

2020年10月12日

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在强度、耐用性和耐腐蚀性至关重要的许多应用中，不锈钢一直是关键的材料。这就是为什么它经常用于化工和石化工厂、炼油厂和发电站等严苛环境中使用的工艺设备中。遗憾的是，从金属加工角度来看，使其具有重工业所需的理想品质意味着它的加工可能是一项挑战。在本文中，我们将探讨不锈钢在材料去除应用中的三个问题，并分享如何克服这些问题的技巧。

1. 不锈钢过热

与钢材和其他铁基材料相比，不锈钢的导热性显著降低。这意味着，它在加工时会局部变热，从而使许多的材料去除任务（如焊缝去除）变得困难。

在处理不锈钢时，如何最大限度降低过热风险？

最大限度降低过热风险的最有效方法是选择低速工具。转速低于 4000 转/分的工具是个不错的选择，因为相对较低的转速不会使材料变热，从而使工作能够根据需要持续进行，不受干扰。同样重要的是要注意工具的使用方式，避免将其过于猛烈地推到金属上，因为这会导致过热，并且在最坏的情况下，会将金属熔到砂轮上。

2. 生产进展缓慢

被处理的零件通常非常薄，材料去除任务会带来损坏产品的高风险。为避免这种情况，需要极其小心地执行处理，这非常耗时，某些任务（如研磨）可能会减缓整个生产流程的速度。

在处理不锈钢时，如何加快加工速度？

首先，必须接受的是，某些任务需要更长的不锈钢处理时间，在规划工作计划时要考虑到这一点。此外，选择合适的砂轮也有助于加快加工速度，并有助于获得尽可能最佳的表面光洁度。

3. 难以获得高质量的表面

由于不锈钢可能是一种要求苛刻的材料，获得高质量的喷漆表面通常是一项挑战，尤其是在同时处理其他材料的工作环境中。

如何在处理不锈钢时获得高质量的表面？

获得高质量表面没有捷径可言，这就是为何必须使用正确的工具和镶齿，并消除交叉污染造成的任何损坏风险。在使用砂轮处理碳钢和不锈钢之间必须更换砂轮，否则碳钢残留物最终会损坏不锈钢产品。充分比较可用的选件并为每项任务选择最佳的镶齿也很有用，因为它们的处理功能和结果各不相同。例如，粒度较细的弹性磨盘可以在较柔和的加工中提供更佳的表面，但在其他应用中会使加工效率降低。