Os principais desafios do setor são:
Combinação maior de produtos
O requisito de customização dos produtos finais do consumidor aumentará. O tamanho do lote um, Visão da Indústria 4.0, é ter o mesmo custo por uma ou um milhão unidades produzidas. Isso exigirá novos níveis de flexibilidade na produção
Complexidade do sistema
Os sistemas de produção se tornarão cada vez mais complexos, e cada vez mais operações críticas de produção dependerão dos sistemas em rede. A importância de gerenciar configurações, versões de software e controle de acessos será vital para manter o controle de qualidade e o tempo operacional em produção
Fatores humanos
O fator humano desempenhará um papel muito importante no futuro. Os operadores de montagem precisam adotar as novas tecnologias disponíveis para aproveitarem todo o potencial. Para isso, os sistemas devem ser fáceis de utilizar, e a ampla quantidade de dados criada no processo de montagem precisa ser processada com as informações mais importantes apresentadas ao operador
Sustentabilidade
O foco na sustentabilidade alcançará um novo nível com usinas movidas a energia eólica e solar. A conscientização ambiental será maior e as regulamentações serão aplicadas globalmente
E o que significa "Smart Connected Assembly - Powered by data"?
Imagine uma tecnologia que coleta e analisa dados de aperto durante todo o ciclo de vida do seu programa de produto e pode, assim, prever falhas na ferramentas, recomendar um plano de manutenção ideal e reduzir os custos de produção. Tecnologia que fornece informações valiosas de programas de produção anteriores nos dados que gera.
Esta tecnologia chegou! Smart Connected Assembly – Powered by data, é o próximo nível do nosso conceito de fábrica inteligente. Os dados continuamente criados pelas ferramentas e soluções inteligentes da Atlas Copco podem ser usados para maximizar o tempo de atividade e a qualidade em sua operação e reduzir seus custos de produção.Essa é inteligente!
Nossos seis pilares de valor:
A Smart Connected Assembly é compatível com a Indústria 4.0, tornando-se realidade. Uma realidade na qual a tecnologia é fácil de usar e agrega valor rapidamente. Ouça nossos especialistas explicando os 6 pilares de valores que buscamos e como isso beneficiaria sua empresa.
Aumente o tempo de atividade da ferramenta de 98% para 99,5% com uma abordagem mais orientada por dados para manutenção preditiva.
O uso da análise para obter insights úteis sobre as condições do equipamento para determinar as tarefas de manutenção. Como resultado, o reparo pode ser programado em um momento que minimiza o impacto na produção.Apresentado por Rikard Nordén, Gerente de Negócios da Atlas Copco
Reduza defeitos em 15% integrando aplicativos para verificação e documentação de peças, orientação do operador e soluções Pick-to-light.
Apresentado por Hendrik Fischer, Gerente de Produtos da Atlas Copco.
Reduza o custo da introdução de novos produtos em impressionantes 57% com o uso de estações virtuais. Agora, basta uma simples alteração na configuração do software.
Redução de 57% no custo da introdução de novos produtos: de 3.500 euros a 1.500 euros usando estações virtuais. Agora, basta uma simples alteração na configuração do software.Apresentado por Robert Karlsson - Gerente Sênior de Produtos, Atlas Copco
Aumento da produtividade em 73% com menos ocorrências de retrabalho, maior qualidade do produto final e máximo tempo de atividade na linha de montagem.
Produtividade melhorada em 73%: primeira vez através do aumento de 92,5% para 98% em um ano com um processo de análise de dados estruturados. Isso é obtido por menos retrabalhos, maior qualidade do produto final e tempo máximo de atividade na linha de montagem. O software inteligente de monitoramento e análise de processos, como o ToolsNet da Atlas Copco que melhora a capacidade de monitorar, analisar e melhorar o processo de montagem.Apresentado por Steven Meazey, Vice-Presidente de Marketing da Atlas Copco
Reduza o tempo e os custos de treinamento em 30%
As soluções de software inteligentes integradas oferecem uma orientação aprimorada ao operador, resultando em rápido reconhecimento do processo de retrabalho, rastreabilidade em operações manuais e de montagem, correção deerros, análise de dados e monitoramento da fábrica. Portanto, ao apresentar um novo modelo ou alterar o processo de montagem, você não tem tantanecessidade de treinamento do operador.Apresentado por Karin Ly, Global Gerente Global de Produtos da Atlas Copco
Redução do consumo de energia em 80%.
Várias ferramentas sem fio que funcionam em um controlador de processo de montagem virtual levam a uma redução significativa no uso de energia, que pode ser de até 80%. Mais do que uma redução de custos, é também atender às políticas ambientais.Apresentado por Robert Stribeck, Gerente Global de Produtos da Atlas Copco
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A Industria 4.0 está evoluindo rapidamente. As empresas que estão adotando as tecnologias percebem o potencial da Indústria 4.0. Explore os diferentes desafios da indústria 4.0 em seu segmento e como agir para estar à frente deles!
