Condução do futuro da produção de baterias para veículos elétricos

A cada ano, surgem no mercado novos modelos de veículos elétricos, tanto de fabricantes já bem estabelecidos como de novas marcas. 

Toda a indústria em torno da eletrificação está mudando a uma velocidade alta, especialmente quando se trata do coração do veículo elétrico: a bateria. A autonomia de condução necessária e o desafio de diminuir ao máximo o tempo de carregamento aumentam continuamente.

Diferentes tipos de células de bateria, como células cilíndricas, células prismáticas ou células de bolsa, influenciam o processo de produção.

O peso da bateria precisa ser significativamente reduzido e os processos de produção precisam ser otimizados e globalmente escaláveis. Além disso, o projeto geral está se adaptando constantemente devido a mudanças nos produtos e recursos disponíveis.

0-1. Inspeção do componente da célula e da célula
O uso de sistemas de inspeção para monitorar a qualidade do produto para todos os tipos de células de bateria e componentes de bateria desde o início do processo garante a eficiência de recursos e custos na produção. Eles fornecem aos operadores do sistema informações sobre o processo e a qualidade do produto e destacam o potencial de otimização.

2. Montagem da pilha de células
São necessários diferentes métodos de produção para células cilíndricas e prismáticas. Uma combinação perfeita de sistemas de distribuição para os sistemas de rebitagem autoperfurante e de colagem de células para a montagem dos módulos aumenta a qualidade. Por exemplo, a colagem das células usando um material de dois componentes (2C). Para células cilíndricas, material de baixa viscosidade por injeção de múltiplos pontos e colagem das paredes laterais é a escolha ideal.

3. Montagem do módulo
Depois de empilhar as células juntas, elas precisam de um enquadramento sólido para construir um módulo.

4. Montagem da bandeja da bateria
O módulo de bateria montado precisa ser colocado corretamente na bandeja da bateria. Uma bandeja de alta qualidade é essencial para garantir que a bateria consiga fornecer o desempenho ideal, além de proporcionar uma estabilidade estrutural para todo o carro.

5. Gestão térmica
Um material composto térmico é necessário para gerir o calor gerado pela bateria. Uma verificação detalhada da bandeja e o cálculo correto do material fornecem a base certa para a aplicação ideal do preenchimento de espaços com um sistema de distribuição.

As baterias exigem inovações como tomadas isoladas para proteger os operadores de altas tensões e evitar curtos-circuitos ou aterramento que possam causar lesões graves.

Certificar-se de que a bandeja da bateria está corretamente vedada antes de a tampa ser montada é uma parte crucial da montagem da bateria. Soluções de precisão que não introduzem calor ou que utilizam certos materiais são necessárias para obter o isolamento adequado das atmosferas internas e externas.