ประกาศ 20-80 เพิ่มเติม ! - กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน
ขยายระยะเวลาสำหรับโครงการ 80 : 20 กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน (พพ.)
เมื่อพูดถึงเรื่องการตรวจเช็คสิ่งที่ใกล้ตัวเราที่สุดคือการตรวจสุขภาพร่างกาย ที่เรายังต้องไปโรงพยาบาลเพื่อให้ผู้เชี่ยวชาญพร้อมอุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติครบถ้วนในการตรวจและวิเคราะห์ แล้วถ้าเราพูดถึงเรื่องของการตรวจเช็ค วิเคราะห์ และประเมินระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่มีความซับซ้อน เราเชื่อว่าคุณต้องการผู้ที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านเพื่อตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลที่น่าเชื่อถือ
เมื่อพูดถึงเรื่องการตรวจเช็คสิ่งที่ใกล้ตัวเราที่สุดคือการตรวจสุขภาพร่างกาย ที่เรายังต้องไปโรงพยาบาลเพื่อให้ผู้เชี่ยวชาญพร้อมอุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติครบถ้วนในการตรวจและวิเคราะห์ แล้วถ้าเราพูดถึงเรื่องของการตรวจเช็ค วิเคราะห์ และประเมินระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่มีความซับซ้อน เราเชื่อว่าคุณต้องการผู้ที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านเพื่อตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลที่น่าเชื่อถือ
AIRScan คืออะไร?
AIRScan เป็นซอฟท์แวร์ตรวจสอบระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่ได้มาตรฐาน ISO 11011 ช่วยประเมินประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ให้ผลวิเคราะห์ที่น่าเชื่อถือ พร้อมให้คำแนะนำเพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพด้านพลังงานตามมาตรฐาน ISO 50001 จุดเด่นคือ
AIRScan สามารถตรวจสอบอะไรได้บ้าง?
สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งตัวกรอง (filter),สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งตัวกรอง (filter),สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งตัวกรอง (filter),สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งตัวกรอง (filter),สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งตัวกรอง (filter),สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งสามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งตัวกรอง (filter),สามารถแบ่งการตรวจสอบหลักๆของ AIRScan ออกเป็น 5 รายการ 1. อัตราการไหลของลม (Flow check) สามารถวัดและบันทึกอัตราการไหลของลมภายในท่อลมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่รบกวนการผลิตในระหว่างที่ทำการตรวจสอบ 2. วัดค่าพลังงานไฟฟ้า (Power check) สามารถวัดค่าพลังงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ทุกประเภท ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาในการเก็บข้อมูลค่าพลังงานเป็นเวลา 7 วัน ทำให้เห็นภาพรวมว่าใน 1 ปี คุณจ่ายค่าไฟให้กับระบบอากาศอัดไปมากเท่าไหร่ 3. ตรวจสอบการรั่วไหลของลม (Leak check) โดยปกติแล้ว ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะมีการรั่วไหลของลมอยู่ที่ประมาณ 10-25% แต่หากมีลมรั่วเป็นจำนวนมากก็เหมือนป็นการทิ้งเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ ปัญหานี้จะหมดไป ด้วยระบบตรวจสอบ AIRScan ที่จะทำการตรวจสอบและประเมินปริมาณการรั่วไหลของลมได้ในแต่ละจุดที่มีปัญหาของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ทำให้เราสามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุดเพื่อให้คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายส่วนเกินได้ทันที 4. คุณภาพของลม (Air quality check) สามารถวัดคุณภาพของลม ณ จุดใดก็ได้ในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ 5. Maintenance reviewการตรวจสอบนี้จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทั้งตัวกรอง (filter), เครื่องทำลมแห้ง (air dryer) และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ เพื่อสามารถซ่อมบำรุงได้อย่างถูกต้อง
AIRScan ตรวจเช็คตรงจุด แก้ไขปัญหารวดเร็ว ประหยัดพลังงาน
ข่าวสารอื่นๆของ แอตลาส คอปโก้
Free! Energy Check
1 มิถุนายน, 2561
Check your energy make it effective for your business. The advantage for your business knows your air compressor data analysis will help you increase the investment.
การวางแผนงบประมาณเพื่อซ่อมบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ต้องนึกถึงอะไรบ้าง?
8 กรกฎาคม, 2562
การซื้อคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมนั้นเป็นการลงทุนที่ใช้งบประมาณเยอะมาก ดังนั้น เพื่อความคุ้มค่าของการลงทุน จึงควรดูแลรักษาคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณให้อยู่ในสภาพดี และมีอายุการใช้งานที่ยาวนานมากที่สุด
เคล็ดลับเพื่อการประหยัดพลังงานขั้นสูงสุด
9 กรกฎาคม, 2562
“คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม” ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรม เนื่องจากคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม เป็นหัวใจสำคัญสำหรับกระบวนการผลิต แต่คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมก็เป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานไฟฟ้ามากที่สุดในโรงงานเช่นกัน ซึ่งค่าไฟฟ้ากว่า 40% ภายในโรงงานของคุณนั้นเกิดจากระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม
