Les 3 fonctions d'un filtre régulateur lubrificateur (FRL)

En savoir plus dans la vidéo :

Un système FRL combine 3 fonctions principales en un seul système : filtration, régulation et lubrification.

La poussière dans un moteur peut bloquer le débit d'air et réduire la puissance de l'outil, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'entretien et une consommation d'air élevée. La saleté et la rouille peuvent également endommager le moteur et entraîner une perte de puissance ainsi qu'une usure prématurée. Cela augmente les coûts de réparation des outils et le risque d'incident pendant la production.

Ceci est important car si la pression est inférieure à celle recommandée par le fabricant, l'outil ne peut pas atteindre son niveau de performance et la rentabilité diminue. Si la pression est trop élevée, l'outil s'use plus tôt. Il pourrait également tomber en panne et entraîner des blessures pour l'opérateur ainsi qu'un risque d'endommagement de l'application.

Sans lubrification, un outil s'use et cesse d'atteindre son niveau de performance maximal. Cela entraîne une perte de productivité et une augmentation des coûts de maintenance. Les graphiques ci-dessous illustrent la longévité et la durée de vie du moteur pneumatique de l'outil avec et sans entretien de la lubrification :

Obtenez des performances optimales du moteur pneumatique de votre outil avec une bonne lubrification :

Estimations basées sur des tests de laboratoire effectués sur des moteurs pneumatiques.
(1) Puissance de sortie du moteur de l'outil
(2) Quantité d'huile
(3) Recommandations du fabricant de l'outil (disponibles dans le manuel d'utilisation/du produit)

Obtenez une durée de vie optimale du moteur pneumatique de votre outil avec une bonne lubrification de l'air :

Estimations basées sur des tests de laboratoire effectués sur des moteurs pneumatiques. 
(1) Puissance de sortie du moteur de l'outil 
(2) Quantité d'huile 
(3) Recommandations du fabricant de l'outil (disponibles dans le manuel d'utilisation/du produit)

Il existe de nombreux types de FRL. Par conséquent, lors de la spécification d'un FRL, il faut tenir compte de 4 éléments clés :

1. Environnement 
2. Type de FRL 
3. Filetage
4. Exigences de l'outil en matière de débit d'air

Important : assurez-vous de toujours vérifier les recommandations du fabricant. Pour en savoir plus sur la sélection du FRL approprié, cliquez ici.

La plupart des utilisateurs d'outils pneumatiques n'obtiennent pas les meilleures performances de leurs outils en raison de la configuration du réseau d'air. Pour optimiser les avantages de l'utilisation des FRL, il faut garder à l'esprit 4 règles :

1. Utilisez toujours une unité FRL par outil pour garantir des performances optimales. Si plusieurs outils en cours d'utilisation sont connectés à la même unité FRL, la pression d'air et la lubrification sont réparties entre les différents outils pneumatiques et vous ne bénéficiez pas de la fonction de régulation.
2. Montez les unités FRL aussi près que possible de l'outil, à l'endroit où le flexible de l'outil est connecté au système, afin de garantir que l'huile atteint l'outil et pour éviter toute perte de pression.
3. Assurez-vous toujours que le lubrificateur est rempli d'huile avant d'utiliser l'outil car la lubrification optimise la durée de vie de l'outil. Pour en savoir plus sur la quantité d'huile, consultez notre guide technique « L'installation de votre outil pneumatique est-elle correcte ? »
4. Veillez à entretenir régulièrement les filtres d'entrée : ils ne doivent pas présenter d'humidité et de saleté.

Conseils : reportez-vous à notre liste de contrôle dans notre guide technique « L'installation de votre outil pneumatique est-elle correcte ? » pour confirmer que votre installation est bien configurée.