Las 3 funciones de un FRL

Más información en el vídeo:

Un sistema FRL combina 3 funciones principales en un sistema: filtración, regulación y lubricación.

Si un motor tiene polvo, se podría bloquear el flujo de aire y reducir la potencia de la herramienta, lo que podría aumentar los costes de mantenimiento y el consumo de aire. La suciedad y el óxido también podrían dañar el motor, lo que provocaría una pérdida de potencia y un desgaste prematuro. Esto aumenta los costes de reparación de la herramienta y el riesgo de incidentes durante la producción.

Esto es importante porque si la presión es inferior a la recomendada por el fabricante, la herramienta no puede alcanzar su nivel de rendimiento y la rentabilidad disminuirá. Si la presión es demasiado alta, la herramienta se desgasta antes. También podría producirse una avería que cause lesiones al operario y un riesgo de daños a la aplicación.

Sin lubricación, una herramienta se desgasta y deja de alcanzar su máximo nivel de rendimiento. Esto, a su vez, conlleva una pérdida de productividad y un aumento de los costes de mantenimiento. Los gráficos siguientes ilustran la durabilidad y la vida útil del motor neumático de la herramienta con y sin mantenimiento de lubricación:

Consiga un rendimiento óptimo del motor neumático de su herramienta con una buena lubricación:

Cifras estimadas basadas en pruebas de laboratorio realizadas en motores neumáticos.
(1) Potencia del motor de la herramienta
(2) Cantidad de aceite
(3) Recomendaciones del fabricante de la herramienta (disponibles en el manual del operario/producto)

Consiga una vida de servicio óptima del motor neumático de su herramienta con una buena lubricación por aire:

Cifras estimadas basadas en pruebas de laboratorio realizadas en motores neumáticos. 
(1) Potencia del motor de la herramienta 
(2) Cantidad de aceite 
(3) Recomendaciones del fabricante de la herramienta (disponibles en el manual del operario/producto)

Hay muchos tipos diferentes de FRL, por lo que hay 4 consideraciones fundamentales al especificar un FRL:

1. Medioambiente 
2. Tipo de FRL 
3. Tamaño rosca
4. Requisitos de flujo de aire de la herramienta

Importante: Asegúrese de comprobar siempre las recomendaciones del fabricante. Aquí puede obtener más información sobre cómo seleccionar el FRL adecuado.

La mayoría de los usuarios de herramientas neumáticas no obtienen el mejor rendimiento de sus herramientas debido a la configuración de la línea de aire. Para maximizar las ventajas del uso de FRL, hay 4 reglas que se deben tener en cuenta:

1. Utilice siempre una unidad FRL por herramienta para garantizar el mejor rendimiento. Si se conecta más de una herramienta en uso a la misma unidad FRL, la presión del aire y la lubricación se diluirán entre las distintas herramientas neumáticas y no se beneficiará de la función del regulador.
2. Monte las unidades FRL lo más cerca posible de la herramienta, donde la manguera de la herramienta se conecta al sistema, para garantizar que el aceite llega a la herramienta y evitar así la pérdida de presión.
3. Asegúrese siempre de que el lubricador esté lleno de aceite antes de utilizar la herramienta, ya que la lubricación maximiza la vida útil de la herramienta. Lea más sobre la cantidad de aceite en nuestra guía técnica "¿Su instalación de herramientas neumáticas es correcta?"
4. Asegúrese de realizar regularmente el mantenimiento de los filtros de entrada: deben estar libres de humedad y suciedad.

Consejos: Consulte nuestra lista de comprobación en la guía técnica "¿Su instalación de herramientas neumáticas es correcta?" para confirmar que la instalación está bien configurada.