如何解决材料去除应用中一些材料带来的挑战
在许多应用中,替代材料正越来越多地与传统钢材进行竞争,因为前者可以为制造商带来许多好处。但是,从金属加工的角度来看,它们会使材料去除过程更加复杂。在此,我们将探讨与四种常见材料相关的挑战,并讲解如何克服这些挑战。
2020年7月27日
选用工具的合适与否是决定金属加工任务成败的重要因素。所以经理在指定气动工具时应特别小心,以确保它们有助于提高作业的效率、生产率和安全性。本文概述了您在选择工具时应当考虑的五个因素。
速度应是您选择工具时的一个关键考虑因素,因为它会影响材料去除速率,进而影响生产效率。虽然最佳速度取决于具体的用途和材料,但选择工具时还要考虑到诸如切割盘类型、切割盘尺寸以及所需的表面粗糙度质量等因素。对各种用途都适用的通用准则是不存在的,操作员每次作业时都要根据具体要求选用工具。此外还应牢记,并非总是速度越高就越好:加工某些材料时,高速或会导致局部发热,造成材料和工具损坏。
不同材料的要求可谓千差成别,所以也就不存在万能工具。为了获得最佳结果,操作员需要单独地考虑各种材料。例如,钢和钢合金可能极难打磨,因此要选用动力强劲的工具,以达到所需效率。另一方面,纤维增强聚合物复合材料(FRP 复合材料)则需要更轻柔的方法。选用适当的速度和磨具对于获得最佳结果至关重要,此外,还要避免 FRP 复合材料熔化到磨具上,这一点非常重要。
应用场合是影响工具选择的重要因素,因为不同的任务要靠工具的不同功能才能完成。举例来说,切割、倒角和焊缝清除时,一般最好使用角磨机和立式打磨机,并搭配专为这些任务设计的砂轮和切割盘。打磨表面时,使用旋转式角磨机等低速工具通常可获得最佳结果。在精加工方面,具有中央真空的旋转轨道抛光机和砂带磨光机会是理想之选,例如 Chicago Pneumatic 的 CP7250CVE 轨道抛光机。这款工具可提供无油操作,有助于确保清洁无污染的打磨工艺。
此外,还应考虑操作员的安全性和舒适性,因为它们对生产效率有很大的影响。比如,您要考虑到功率重量比:操作员能否长期持续使用该工具?还要考虑工具是否提供了自动平衡器 - 该功能可以显著减少用户承受的振动,有助于让用户更长时间地安全使用工具,并让工人更省力。
选用工具还是您查看有没有哪些额外功能可以提高效率和生产率的好机会。例如,有些气动工具带有主轴锁,方便操作员快速更换磨具,尽可能地缩短停机时间。除了前面提到的人体工程学优点之外,自动平衡器的一些其他优点也会成为您考虑选择该辅助功能的原因。例如,提供该功能时,工人可以更长时间地安全使用工具,最终可实现材料去除速率提升高达 15% 效果。此外,自动平衡器还有助于减少磨盘磨损,这样,您需要采购的磨盘就更少,成本效益也会有所提升。
这五个要点展示了各种不同特性可怎样提升工具的整体适用性。
在金属加工领域,万能解决方案是不存在的。有些人喜欢选用一件多用途工具,认为这样可以经济高效地处理各种材料和任务。遗憾的是,这可能意味着操作员在加工任何材料或完成任何任务时,都得不到最佳结果。正因如此,您必须要拿出时间仔细了解作业要求,以挑选一款最合适的工具。
在许多应用中,替代材料正越来越多地与传统钢材进行竞争,因为前者可以为制造商带来许多好处。但是,从金属加工的角度来看,它们会使材料去除过程更加复杂。在此,我们将探讨与四种常见材料相关的挑战,并讲解如何克服这些挑战。
由于其相对较低的成本和坚固的结构,在成本效益比实现尽可能低的重量更重要的应用中,钢材继续与替代材料进行竞争。但是,它的密度为 7.85 g/cm3,在研磨和钻孔时,它给金属工人带来了一些挑战。在本文中,我们将了解处理钢和钢合金时遇到的三个常见问题,并分享克服这些问题的提示。
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