确保操作员安全的 7 个简单步骤

2020年5月5日

在工业生产中，尽可能地降低工作中发生事故的风险是重中之重，在使用气动工具时尤其如此。确保已采取各种安全预防措施来保护操作员的健康和安康至关重要。鉴于此，以下介绍了有助于降低事故风险和提高操作员安全性的七个简单步骤：

expert-article - 7 safety steps - story overview

1. 限制振动和噪音

过大的振动和噪音会对操作员的健康造成有害的长期影响。例如，长时间接触振动会导致患上手臂振动综合征 (HAVS)，使手部丧失知觉。同时，非常高的噪音或持续暴露在高噪音中会导致听力损失。工具的振动级别和暴露时间长度是指示操作员是否有患上 HAVS 风险的两个关键因素。通过选择振动级别较低的工具、评估工作模式并穿戴适当的个人防护装备（如护耳器），可以将振动和噪音的影响降至尽可能低的程度。

您可以在我们的“防止工人患上 HAVS”技术天地文章中阅读有关此主题的更多信息。

2. 检查工具是否具有适当的安全功能：

打磨机——这些工具的重要安全功能包括超速停机功能、自动均衡器和护罩。第一种功能（超速停机）可防止磨轮超过允许的转速，从而降低磨盘破裂并可能因此而伤害用户的风险。其次，自动均衡器可使工具保持稳定，大大减少振动。另外，护罩可在磨盘万一破裂的情况下防止碎片伤到操作员。
冲击扳手——需要考虑的一个重要功能是扭矩限制功能，它可以控制扭矩水平，主要用于扭矩控制至关重要的各种拧紧应用，例如轮胎更换或造船厂。通过气流修正来限制扭矩的工具比通过机械修正进行限制的工具的振动水平更低。

3. 执行定期维护

定期保养对于确保设备的安全至关重要，因为保养良好且维护得当的工具可降低发生故障的风险。应按照工具手册进行维护，例如，经常会磨损并因此需要用打磨机维护的部件是刀片和锥齿轮。刀片应每 500 小时检查一次，锥齿轮的保养间隔时间为 1000 - 2000 小时，具体取决于工具。

4. 了解如何安全地使用工具

严格遵循制造商的建议和有关工具使用的良好实践。确保操作员接受良好的培训，知道如何安全地使用设备，并遵守公司批准的安全程序。此外，请确保您使用正确的工具和磨料来完成作业。

5. 穿戴适当的个人防护装备

个人防护装备 (PPE) 有助于针对一些潜在危险为操作员提供保护。操作气动工具时，操作员必须使用建议的各种安全装备，包括结实的手套（用于保护双手）、安全帽和安全眼镜（隔挡碎屑）以及降噪耳罩。

6. 确保环境安全

考虑作业位置周围的环境，并确保采取适当的预防措施。例如，是狭窄空间还是高空作业？打磨会产生细小的灰尘颗粒，如果吸入，可能会给操作员带来健康和安全问题。因此，要保证在通风良好的空间内开展打磨作业。此外，要确保工件牢固，并且确保工作位置稳定。例如，如果您在高空作业，请记住实施有助于防止工具掉落的良好实践。

7. 确保空气管路的安装良好

考虑包括空气管路的整个工具系统。气动工具都需要获得清洁、加入了润滑油的空气和 90 PSI (6.3 bar) 的动态压力才能安全地工作。如果压力高于此数值，那么可能会对工具的使用寿命产生负面影响，并危及操作员的安全。空气压力可通过 FRL（过滤器、调节器、润滑器）进行调节，因此在工具附近的空气系统中加入一个 FRL 非常重要。您可以阅读我们的空气管路安装指南和自诊断检查列表，了解如何提高您的空气管路的安全性。此外，您还可以通过添加空气保险丝来增强空气管路的安全性，这将防止您受到软管甩动的伤害。

通过考虑这七个要点，您将提高与在工作中使用工具相关的安全性，从而保护操作员。这些负责任的做法的另一个好处是，您还将提高效率！