كيفية توليد غاز النيتروجين في قطاع الأدوية

في صناعة المستحضرات الدوائية، كثيرًا ما يتم استخدام النيتروجين لنقل خليط تفاعل من وعاء إلى آخر. إن استخدام الغاز الخامل الآمن لنقل المواد الدوائية السائلة أو المسحوقة أمر بالغ الأهمية، فقد تترك تلك المواد آثارًا خطيرة إذا تم التعامل معها بشكل غير سليم. يمكن أن تتعرّض الكثير من مكوّنات الأدوية للتلف أو حتى الانفجار إذا احتكت بالأكسجين أو بخار الماء.

يضم الهواء الذي نتنفسه حوالى 78% من النيتروجين. يأتي النيتروجين العالي النقاء وليدة عملية فصل لجزيئات النيتروجين عن جزيئات أخرى داخل تيار هواء مضغوط ونظيف وجاف، ما يؤدي إلى الحصول على مخزون نقي من النيتروجين. وبإمكان شركات الأدوية التي تتطلب مصدرًا موثوقًا من النيتروجين العالي النقاء أن تستفيد من خلال إنتاج النيتروجين الخاص بها في مقرها بهدف خفض التكاليف مع التحكم في الجودة وتعزيز الكفاءة. إن إنتاج النيتروجين داخل الشركة يعزز من مرونة الإنتاج من خلال ضمان امتلاك الشركة ما يكفيها من النيتروجين بمستوى النقاء الذي تحتاج إليه وفي الوقت المناسب.

تتطلب نسبة 80 بالمئة تقريبًا من استخدامات النيتروجين النهائية غازَ النيتروجين وليس النيتروجين السائل. ومع ذلك، تستخدم الكثير من الشركات النيتروجين المسال المعبأ في زجاجة. ويكمن السبب الرئيسي وراء تسييل النيتروجين في تسهيل عملية النقل، لكن إنتاج النيتروجين السائل يتطلب كمية هائلة من الطاقة. إن التحول إلى إنتاج غاز النيتروجين داخل الشركة يساعد منشآت تصنيع الأدوية في تحقيق معدلات توفير كبيرة في التكاليف - من 40 إلى 80 في المئة، وذلك حسب أسعار سوق النيتروجين السائل الحالية. كما أن إنتاج غاز النيتروجين في الشركة يوفر مساحة مطلوبة لتخزين زجاجات النيتروجين (المملوءة والفارغة على حد سواء). وتأتي الميزة الإضافية المتمثلة في انبعاثات كربونية أقل لتساعد الشركات في الريادة كجهات مراعية للبيئة.اسأل أحد المتخصصين في نظام الهواء عن أفضل حل لإنتاج النيتروجين داخل الشركة.