توليد النيتروجين للقطع بالليزر

النيتروجين هو غاز المساعدة الأكثر شيوعًا في الاستخدام حين يجب أن يكون القطع بالليزر ممتازًا. تبخر العملية المعدن، وقبل أن يتصلَّب المعدن المبخر مرة أخرى، يحرِّكه غاز النيتروجين بعيدًا عن حافة القطع.

يُعد النيتروجين ضروريًا أيضًا في:

• تقليل تغيُّر لون حافة القطع
• إنشاء حاجز بين الأكسجين الجوي والحافة المعدنية الساخنة
• يساعد في تبديد الحرارة، حتى تبرد حافة القطع بشكل أسرع
• منع الأكسدة لتجنب مشكلات المنتج النهائي
• المساعدة في تطهير شعاع الليزر

بفضل خصائصه الخاملة، يتيح النيتروجين تشغيل الليزر في بيئة خالية من الأكسجين من دون التعرض لخطر الأكسدة. عندما ترتفع حرارة المادة وتلامس الأكسجين، تحدث ظاهرة تُعرف باسم الأكسدة. قد يتسبب ذلك في تشكيل طبقة من الكربون على حافة القطع ما يؤدي إلى حدوث مشكلات مثل سوء الطبقة النهائية للمنتج بالإضافة إلى مشكلات الالتصاق لأي طلاء أو دهان يتم استعماله على السطح المؤكسد. 

لمنع تشوه الشعاع والحفاظ على طاقته وشدته، يجب أن يبقى مسار الشعاع خاليًا من جزيئات الأوساخ وأي ملوثات أخرى قد تتسبب في تحويل اتجاهه أو فقدانه الطاقة. يُعد النيتروجين وسيلة مثالية للاستخدام في تنظيف المسار التوجيهي للشعاع نظرًا لجفافه ونظافته وخلوه من الزيوت كما أنّه يحتوي على نسبة منخفضة جدًا من الملوثات.

• تكلفة أقل: يُعد الغاز المساعد والمنظف للنيتروجين باهظ التكاليف عندما يتعلق الأمر بالقطع بالليزر، لا سيما أشعة الليزر الليفية. لذلك، ستؤثّر أي توفيرات يتم الحصول عليها نتيجةً لتوليد النيتروجين الخاص بك إيجابيًا في صافي أرباحك. 
• إنتاجية أعلى: من خلال توفير الوقت الذي يتم قضاؤه عادةً في تغيير الصهاريج، ستضمن إدارة استخداماتك بشكل مستمر من دون اهتمام كبير من المُشغِّل. 
• تحكّم أفضل:  يعني توليد النيتروجين الخاص بك عدم الحاجة إلى طلب الزجاجات وتغييرها ونفادها. ولن تعرقل عمليات التسليم في شكل سائل عملية الإنتاج بعد الآن، ولن تضطر إلى التعامل مع زيادات الأسعار غير المتوقعة للمورّدين.
• أعلى مستوى من الكفاءة:  لن تتشكّل حافة من الأكسيد، مع توفر الغاز العالي النقاء بنسبة تصل إلى 99,999%.
• النيتروجين عند الطلب: تم تصميم حل التوصيل والتشغيل هذا ليتوافق مع قاطع الليزر، حتى لا تحتاج مطلقًا إلى إفراغ الزجاجات وإعادة تعبئتها خلال ساعات الإنتاج القيّمة
• حل التوصيل والتشغيل: وداعًا للحاجة إلى شراء الضواغط والمعدات المنفصلة. فمن السهل تعديله وترقيته في حال زيادة الإنتاج.

• نظام تعبئة الأسطوانات المصمم لإنتاج كمية صغيرة من الغاز بشكل مستمر، ثم ضغطه على ضغطٍ مرتفع (من 300 إلى 350 بار على المقياس) لتخزينه في مستودع (مستودعات) تخزين عالي الضغط. يُعد هذا النوع من الأنظمة مثاليًا للاستخدام المتقطع أو حيث يمكن أن يتقلب الطلب من متطلبات التدفق العالية إلى المنخفضة بشكل متكرر. وعادةً ما تستفيد أي ورشة عمل متعاقدة للقطع بالليزر من هذا النوع من التركيب إلى أقصى حد.
•  نظام الغاز عند الطلب المصمم لتلبية متطلبات التدفق القصوى للاستعمال مع خزان مؤقت صغير مخزّنة عند 40 بار.

في هذا الكتاب الإلكتروني، ستتعرّف على كل ما تحتاج إليه بشأن استخدام النيتروجين والهواء المضغوط في استعمالات القطع بالليزر:

• عملية القطع بالليزر
• دور الغازات الصناعية والهواء المضغوط في القطع بالليزر
• أهمية الاستدامة
• ما يبدو عليه نظام الهواء المضغوط بالنسبة إلى القطع بالليزر
• سبب أهمية المراقبة والصيانة