Soluções de vácuo para desgaseificação de argila
Eficiente no consumo de energia e ideal para ambientes úmidos e adversos
A desgaseificação de argila, o processo de remoção de ar e gases presos na argila, é crucial para a indústria de fabricação de tijolos e telhas. A tecnologia de vácuo desempenha um papel importante no processamento e fabricação de telhas, tijolos e da maioria das cerâmicas. As bombas de vácuo da Atlas Copco desempenham um papel importante que facilita a evacuação dessas bolhas de ar e compostos de gases voláteis do material argiloso bruto.
Nas últimas décadas, a indústria de tijolos e telhas investiu pesadamente em inovações de produtos e processos. Isso transformou os processos tradicionais de fabricação e alterou a forma como as fábricas de tijolos e telhas operam. A modernização dos processos de fabricação resultou em instalações totalmente automatizadas e sistemas de recuperação de calor que ajudam a reduzir a pegada de carbono e avançar na qualidade da produção do produto e na eficiência energética geral.
Processos de vácuo de desgaseificação de argila para a indústria de tijolos e telhas
A desgaseificação de argila é o uso mais comum de vácuo, extraindo bolhas de ar ou partículas de gás aprisionadas que poderiam causar falhas no forno ou durante o ciclo de vida do produto. A argila bruta é desgaseificada por bombas de vácuo antes da formação. Esse processo remove as bolsas de ar presas, o que, de outra forma, resultaria em um produto instável e de baixa qualidade. A prevenção de inclusões de ar nas fases de prensagem e extrusão reduz o desperdício e melhora o rendimento final dos produtos moldados, enquanto o vácuo preciso produz produtos de argila de alta qualidade com boa resistência ao congelamento. A desgaseificação a vácuo também melhora substancialmente a estabilidade, proporciona resistência e evita danos ao produto antes do processo de secagem. Em última análise, tijolos e telhas de qualidade dependem de um fornecimento de vácuo de qualidade.
Remoção de ar e gases da argila úmida
A argila fresca e reciclada contém ar e gases presos que podem comprometer a qualidade e a integridade estrutural de tijolos e telhas. As bombas de vácuo da Atlas Copco são usadas para diminuir a pressão nas câmaras de desgaseificação e retirar as bolhas de ar e os gases da argila, permitindo que ela se torne mais compacta e lisa. Isso leva a uma melhor qualidade e uniformidade nos produtos de argila resultantes. O processo de desgaseificação também garante que a argila fique mais maleável, facilitando a moldagem no produto final. Esse processo também minimiza o risco de rachaduras ou danos durante as etapas de secagem e queima.
Prevenção de furos resultantes de bolhas e bolhas em produtos cerâmicos
Furos resultantes de bolhas e bolhas são defeitos comuns que podem ocorrer em produtos cerâmicos devido a ar e gases presos. Eles aparecem como pequenos orifícios na superfície dos produtos. Bombas de vácuo usadas nos processos de desgaseificação de argila reduzem significativamente essas imperfeições.
Melhor processamento e eficiência de lotes
A desgaseificação de argila usando bombas de vácuo da Atlas Copco, como a A desgaseificação de argila usando bombas de vácuo da Atlas Copco, como a
bomba de vácuo de parafuso lubrificada a óleo GHS VSD+, pronta para a Indústria 4.0 e com eficiência energética, permite a desgaseificação de grandes volumes de argila de uma só vez, garantindo qualidade consistente em vários lotes.
A velocidade variável e o controle do ponto de ajuste da série GHS VSD
+ oferecem níveis ideais de vácuo que permitem ciclos de desgaseificação mais rápidos, redução do tempo de produção e aumento da produtividade geral.
Um dos sucessos da Atlas Copco nessa indústria exigente é a Monier, a principal fabricante global de produtos para telhado inclinado, sediada em Luxemburgo.
15 Fevereiro, 2015
A Monier é líder mundial na fabricação de produtos para telhados inclinados, fabricando telhas há quase um século. A Monier também produz sistemas de telhados, chaminés e soluções de sistemas de energia. Elas têm sede em Luxemburgo.
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O design da GHS VSD
+ da Atlas Copco torna-a uma solução ideal para ambientes úmidos e adversos envolvidos na fabricação de tijolos e telhas.
O elemento de parafuso com injeção de óleo da série GHS VSD
+ apresenta rolamentos superdimensionados que suportam dois parafusos sólidos, que fornecem vácuo através de um princípio axial de compressão. Isso elimina o desgaste mecânico tradicionalmente associado à tecnologia de palhetas. Os recursos de velocidade variável da bomba também ajudam a evitar alto consumo de energia e óleo.
A bomba de vácuo limpa e purga automaticamente, o que significa que a manutenção é reduzida, mesmo em ambientes de trabalho adversos e úmidos envolvidos na fabricação de tijolos e telhas.
Desempenho superior
em aplicações úmidas para fabricação de tijolos e telhas. A desgaseificação de argila é tradicionalmente uma aplicação desafiadora para máquinas de vácuo devido aos riscos causados pelo vapor e poeira que entram na bomba.
Isso poderia causar desgaste nos componentes internos e degradar o sistema de lubrificação a óleo.
Ideal para altas cargas de vapor
A bomba de vácuo de parafuso lubrificada a óleo GHS VSD+ da Atlas Copco é fornecida para processos de desgaseificação de argila em uma versão úmida – especificamente configurada para aplicações com altas cargas de vapor de água. Os sistemas de controle integrados monitoram o sistema de circulação do óleo e regulam as condições para evitar a condensação, assim, prolonga a vida útil do seu óleo sintético de alto desempenho.
Algoritmo de controle de vapor
para aplicações úmidas. Geralmente, o vapor é usado para aquecer e amolecer a argila, o que altera substancialmente as propriedades de desgaseificação. O algoritmo de controle de vapor da Atlas Copco reage às alterações na câmara de desgaseificação e controla a GHS VSD+ para extrair com precisão o ar da argila sem vaporizar a água, o que significa uma desgaseificação ideal sem secar o produto.
Leia como a bomba de vácuo GHS VSD+ ajudou a Ibstock Brick, a maior fabricante de produtos de construção de argila e concreto do Reino Unido, a economizar 60% em custos de energia.
21 Novembro, 2017
A Ibstock Brick é a maior fabricante de produtos para construção em argila e concreto do Reino Unido, empregando mais de 2600 pessoas no Reino Unido e nos EUA, com vendas anuais de quase £430 milhões. A Ibstock plc é agora uma das maiores empresas de materiais de construção cotadas na Bolsa de valores de Londres.
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