Graças ao vácuo, garrafas e potes de vidro podem ser moldados em formas finas e leves em velocidades muito altas. Tradicionalmente, a moldagem do vidro é feita com ar comprimido, que sopra ar em uma massa de material derretido. Esse procedimento funcionou bem durante séculos, mas graças ao vácuo, o processo tornou-se mais rápido, mais eficiente em termos energéticos e com custos de produção mais baixos. Saiba como o vácuo molda o mundo da fabricação de vidro.
Garrafas e potes de vidro são produzidos por máquinas de "Seção individual" (IS) de alta velocidade. Uma massa de vidro derretido é colocada em um molde, o ar comprimido sopra a massa para a forma do molde e a garrafa é removida. Em princípio, toda a máquina IS precisa de um fornecimento de ar comprimido, mas graças ao vácuo, o processo tornou-se mais rápido e eficiente.
Ao aplicar vácuo ao processo, a linha de produção requer até cinco vezes menos ar e energia. Graças ao vácuo, a máquina IS também opera mais rapidamente e a qualidade da garrafa de vidro ou do pote pronto acaba sendo melhor.
Fizemos vários testes, no laboratório e com nossos clientes, e descobrimos que uma bomba de parafuso rotativa com acionamento de velocidade variável é a solução mais eficiente em termos de energia para fabricação de garrafas de vidro. A bomba de vácuo de parafuso rotativo GHS VSD⁺ é economizadora de eletricidade: a série GHS VSD⁺ mostrou um desempenho significativamente melhor em relação às tradicionais tecnologias de velocidade fixa; economias de energia de 50%* ou mais, na maioria das aplicações, em comparação com as tecnologias tradicionais de vácuo de velocidade fixa. Não aceite apenas a nossa palavra, com uma ferramenta de auditoria de energia Vbox, você pode calcular a economia de energia para sua aplicação específica.
Estes são os benefícios diretos para a sua linha de produção de vidro para recipientes:
*Na maioria das aplicações, em comparação com as tecnologias de vácuo de velocidade fixa tradicionais, baseadas em medição, com a nossa ferramenta de auditoria de energia VBOX.
As bombas de vácuo de palheta rotativa são tradicionalmente a tecnologia de escolha para moldagem de vidro e uso em máquinas de IS. No entanto, as bombas de palheta rotativa não reguladas não podem acompanhar as demandas flutuantes e as mudanças de pressão ao longo do processo. Uma bomba de palheta rotativa é o que chamamos de tecnologia de "velocidade fixa", o que significa que ela sempre funciona com aceleração total, para atingir o nível de vácuo mais profundo para o qual foi projetada. Como resultado, se houver flutuações naturais na demanda, essas bombas são tecnologicamente limitadas em sua capacidade de controle e só podem ser controladas dentro de uma faixa de velocidade de rotação predefinida relativamente estreita.
Por outro lado, uma bomba de vácuo de parafuso lubrificada a óleo é capaz de operar uma ampla faixa de velocidades de rotação devido ao seu perfil de rotor e sempre pode obter o ponto de operação ideal. Isso cria condições de pressão estáveis com consumo de energia reduzido.
Gostaria de levar sua instalação de produção de vidro ao mais alto nível? Então você deve considerar um sistema de vácuo centralizado. Um sistema de controle central controla e monitora várias bombas simultaneamente, garantindo que a combinação ideal de máquinas esteja funcionando o tempo todo. O fornecimento de vácuo corresponde à demanda exata da aplicação, enquanto o consumo geral de energia é otimizado. Além dessas economias de energia, um sistema de vácuo centralizado oferece estabilidade de pressão, resultando em uma produção mais estável, especialmente durante as trocas de molde ou outras pausas curtas. Um fornecimento de vácuo estável e confiável também beneficia a qualidade final do vidro.
Na Atlas Copco, estamos acostumados a estabelecer parcerias com nossos clientes para encontrar a melhor solução possível para suas necessidades específicas. Se você estiver na indústria de vidro, podemos ajudá-lo com sua instalação completa: desde o projeto até o serviço e a manutenção pós-venda. Estamos ansiosos para saber sobre seu próximo projeto.
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