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18 de Outubro de 2024
Histórias de sucesso do cliente Bombas a seco com garras
Região: Turquia
Setor: processamento de alimentos
Benefício: maior capacidade de vácuo, manutenção mais fácil
A Atlas Copco apresenta inovadoras bombas de vácuo de parafuso na Glasstec 2018 em Düsseldorf
9 de Outubro de 2018
Produção de vidro: O fornecimento de vácuo central possibilita uma economia de energia de 50%* ou mais
*Na maioria das aplicações, em comparação com as tecnologias de vácuo de velocidade fixa tradicionais, baseadas em medição, com a nossa ferramenta de auditoria de energia VBOX.
As funções e propriedades do vidro estão se tornando cada vez mais diversificadas e mais inteligentes. As demandas impostas aos sistemas de produção de vidro também estão aumentando de acordo. Isso inclui, no mínimo, a tecnologia de vácuo, que forma um componente central na produção e no processamento de produtos de vidro: por exemplo, a evacuação de moldes de vidro, o revestimento de vidro arquitetônico ou o engarrafamento sob vácuo garante alta qualidade do produto e produtividade do processo. Além disso, elevadores a vácuo garantem o transporte interno seguro de peças de vidro pesadas e sensíveis. A Atlas Copco apresentará sua nova série de bombas de vácuo com acionamento de velocidade variável GHS 3800-5400 VSD+ na Glasstec, em Düsseldorf (Hall 15, Stand C03), precisamente para essas aplicações com um alto requisito de vácuo.
Colônia, 09 de outubro de 2018 - com a introdução dessas novas bombas de vácuo de parafuso, a Atlas Copco destaca seu compromisso com a produção sustentável de vidro. Em dezembro de 2017, o fornecedor de vácuo, portanto, expandiu seu portfólio com a moderna série de bombas de vácuo GHS 3800-5400 VSD+.
Graças à sua longa vida útil e à sua excelente retenção e refrigeração a óleo, estas bombas robustas contribuem para a economia nos processos de produção. Em comparação com as tecnologias existentes, seu uso resultou em custos de ciclo de vida significativamente reduzidos.
Graças à sua longa vida útil e à sua excelente retenção e refrigeração a óleo, estas bombas robustas contribuem para a economia nos processos de produção. Em comparação com as tecnologias existentes, seu uso resultou em custos de ciclo de vida significativamente reduzidos.
Predestinado para integração em sistemas de vácuo centrais
A série GHS VSD+ foi desenvolvida de acordo com a filosofia comprovada da Atlas Copco e, portanto, foi projetada como um sistema plug-and-play durável em um único corpo. "As unidades com baixo consumo de energia fornecem maiores fluxos de volume por hora e consumo de energia em kilowatt do que as bombas de vácuo com desempenho comparável", explica Christoph Angenendt, Gerente de Comunicações da Industrial Vacuum da Atlas Copco. Portanto, faz sentido converter várias bombas descentralizadas em um fornecimento de vácuo central. Com um sistema GHS VSD+, os usuários podem aumentar significativamente sua produtividade; a Atlas Copco relata que economias de energia de 50%* ou mais podem ser alcançadas na produção de vidro em comparação com as bombas de vácuo de palhetas rotativas convencionais. "O tempo de retorno de um sistema convertido é correspondentemente curto", acrescenta Christoph Angenendt.
*Na maioria das aplicações, em comparação com as tecnologias de vácuo de velocidade fixa tradicionais, baseadas em medição, com a nossa ferramenta de auditoria de energia VBOX.
Ambiente de trabalho mais limpo e refrigerado
Durante o desenvolvimento do GHS 3800-5400 VSD+, os engenheiros de design da Atlas Copco aproveitaram a experiência com as séries GHS 350-900 VSD+ e GHS 1300-1900 VSD+. Eles também apresentam alta eficiência e confiabilidade e estão disponíveis como um pacote compacto, fácil de usar e de fácil manutenção. O elemento de parafuso no coração das bombas oferece uma garantia de vida útil prolongada, enquanto as versões com turbo inteligente e úmidas garantem um desempenho sem problemas, mesmo nos ambientes de aplicações mais difíceis. As bombas de vácuo grosso são opcionalmente equipadas com refrigeração a ar ou água. Uma opção de recuperação de energia possibilita o uso do trabalho do motor de alta eficiência IE3. Uma clara vantagem na ergonomia: a retenção de óleo melhora a qualidade do ar de escape em comparação com tecnologias alternativas. "Isso resulta em um ambiente de trabalho mais limpo e mais frio", afirma Christoph Angenendt, explicando os benefícios para os usuários.
Consumo mínimo de energia, baixos requisitos de manutenção
O sistema de controle Elektronikon® Mk5 e o sistema de acionamento controlado por velocidade (VSD+) tornam o funcionamento da bomba extremamente econômico: a função de controle do valor de pressão garante que as bombas forneçam o menor fluxo de vácuo possível para manter o vácuo necessário. Isso minimiza o consumo de energia e reduz os custos operacionais ao longo do ciclo de vida. A baixa manutenção exigida pela série também contribui para a eficiência: "Não há palhetas rotativas que precisam ser substituídas, e o elemento de parafuso também não precisa de manutenção por anos. Além disso, filtros de sucção e separadores de óleo podem ser substituídos sem desmontar a tubulação", Christoph Angenendt explica o manuseio simples das bombas. Através do software SMARTlink, o operador pode discar e informar-se em tempo hábil sobre os trabalhos de manutenção necessários. O sistema exibe todas as informações relevantes em uma interface gráfica intuitiva e compreensível. O vácuo de operação pode ser ajustado ou alterado pressionando uma tecla, permitindo que os usuários adaptem facilmente o desempenho da bomba aos respectivos requisitos do processo.
Solução ideal para monitoramento remoto
Enquanto o sistema Elektronikon® Mk5 permite a integração ao sistema de gerenciamento da planta do usuário, o SMARTlink da Atlas Copco fornece a solução ideal para monitoramento remoto. Ele simplifica a manutenção e também o fornecimento de dados para que os técnicos de serviço ajustem as configurações operacionais em tempo real. Equipada com princípios de design "plug and play" orientados ao cliente e um design compacto, a série GHS VSD+ é rápida e fácil de instalar. Todos os componentes necessários são fornecidos aos usuários como um pacote completo. Os engenheiros treinados da Atlas Copco estão disponíveis para garantir um comissionamento suave.
Visão geral das vantagens da série GHS VSD+:
- Consumo de energia significativamente menor; economia de energia possível de 50%* ou mais
- Desempenho de primeira classe, otimizado na área de impressão grossa, com o menor requisito de energia por fluxo de m/3h de uma bomba de vácuo grosso
- Acionamento adaptável de velocidade variável (VSD) de alto desempenho com controle do valor de pressão
- Válvula de controle de entrada acionada e inovadora
- Separação de óleo de 3 estágios de última geração para ar de escape ultrapuro nas faixas de operação da atmosfera até a pressão final de 5 mbar
- Manutenção ergonômica e acesso ao serviço
- Controle de temperatura variável por meio do inovador ventilador de refrigeração VSD e controle de óleo ativo
- Funcionamento silencioso: nível de ruído muito abaixo dos níveis das tecnologias alternativas (-7 dB)
- Produtividade sustentável através de alto desempenho e eficiência. Em conformidade com o gerenciamento de energia e obrigações ambientais, segundo a norma ISO 50001/14001
- Sistema de controle integrado MK5 da Atlas Copco com interface gráfica de usuário intuitiva
*Na maioria das aplicações, em comparação com as tecnologias de vácuo de velocidade fixa tradicionais, baseadas em medição, com a nossa ferramenta de auditoria de energia VBOX.
Em caso de dúvidas, entre em contato com nossa equipe na Glasstec, em Düsseldorf, estande da Atlas Copco no hall 15, estande C03.
Para obter mais informações, entre em contato com:
Christoph Angenendt, Gerente de Comunicações - Divisão Industrial Vacuum
Tel: +49 (0)172 29 650 75, enviar um e-mail para Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com
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