História de sucesso da Vitra

As modernas banheiras do Vitra são fabricadas por um processo de termoformagem, utilizando materiais acrílicos. No processo de termoformagem, uma chapa de plástico é aquecida e, em seguida, formada com uma forma específica em um molde, sob vácuo. As folhas acrílicas são literalmente sugadas para a forma.O uso de energia é uma parte significativa dos custos da Vitra e, além de se esforçar para reduzir seu nível de consumo de energia, a Vitra está muito consciente da sustentabilidade. Eles lançaram a iniciativa Be Green em um esforço para contribuir para uma vida sustentável. Be Green incentiva todos os funcionários a adotarem hábitos ecológicos, tanto em casa quanto no trabalho.As necessidades de vácuo da Vitra haviam sido atendidas anteriormente por seis bombas de palhetas injetadas com óleo fornecidas por um concorrente. Elas eram muito barulhentas e estavam espalhadas pelo chão da fábrica - sem uma configuração limpa que você esperaria em uma fábrica que fabrica banheiras.

A Atlas Copco propôs um sistema centralizado com uma GHS 1600 VSD⁺, uma bomba de vácuo de parafuso com injeção de óleo, com acionamento de velocidade variável e potência do motor instalada de 30 kW.Isso fez com que a Vitra pudesse substituir suas 6 bombas ruidosas de palhetas rotativas lubrificada a óleo por uma configuração dedicada com apenas uma GHS VSD⁺.

A bomba de vácuo GHS 1600 VSD⁺ economizou muito energia – mais do que o esperado. A Vitra mediu o consumo de energia antes e depois da instalação da bomba, e a economia de energia foi de 89%.A Atlas Copco foi pioneira na tecnologia de acionamento de velocidade variável para seus compressores, ajustando a velocidade da máquina para atender à demanda proveniente do processo. Agora, eles estão usando esse conhecimento de acionamento de velocidade variável para inovar no mundo do vácuo, trazendo grandes economias de energia.

Além da economia de energia, houve outros benefícios no uso da bomba de vácuo GHS VSD⁺.Toda a sua tecnologia está contida em uma caixa organizada: isso resulta em uma configuração mais limpa do que as antigas instalações de bomba de vácuo, além de ter apenas uma pequena área de ocupação. A bomba também se sustenta nas condições mais adversas.