Como é que a Atlas Copco aumenta a produtividade e a eficiência na perfuração geotérmica?
Qual é a função dos compressores de ar entre os equipamentos de perfuração geotérmica?
Entre outros equipamentos de perfuração geotérmica, os compressores de ar são utilizados para alimentar ferramentas de perfuração, limpar o orifício e remover detritos do orifício. Também são utilizados para fornecer ar ao martelo DHT (down-the-hole), que é utilizado para desintegrar formações rochosas duras.
A perfuração geotérmica requer a utilização de ar de alta pressão e os compressores de ar portáteis são utilizados para gerar esta pressão de ar. Os compressores são normalmente montados num camião ou reboque, facilitando o transporte para diferentes locais de perfuração.
O compressor de ar fornece ar à coroa de perfuração e ao martelo DHT, o que ajuda a alimentar a operação de perfuração. À medida que a perfuração progride, o compressor de ar também ajuda a remover aparas de rocha do orifício. Evita que obstruam a coroa de perfuração e reduzam a eficiência de perfuração.
Além das operações de perfuração, os compressores de ar portáteis são também utilizados para alimentar outros equipamentos e ferramentas utilizados em instalações geotérmicas.
Como escolher o compressor de ar portátil adequado para as suas necessidades?
É essencial selecionar um compressor de ar portátil adequado para a perfuração geotérmica. Existem três elementos principais a considerar: taxa de fluxo de ar, rácio de pressão e fonte de alimentação. O fluxo de ar necessário para o seu projeto dependerá de fatores como a profundidade de perfuração, a dureza da rocha e a velocidade de perfuração.
Escolha um compressor de ar portátil compacto e fácil de transportar, com caraterísticas como rodas e pontos de elevação. Tenha em consideração a dimensão do local de perfuração e a facilidade de manobrar o compressor no local.
Pode sempre consultar os nossos especialistas para obter aconselhamento.
O que distingue a gama de compressores portáteis da Atlas Copco para perfuração de outras ofertas?
A eficiência de perfuração é importante
Os compressores de ar portáteis da Atlas Copco para aplicações de perfuração foram cuidadosamente concebidos para realizar o trabalho mais rapidamente. A perfuração com um compressor de alta pressão de 30-35 bar permite-lhe perfurar mais metros numa hora com um custo geral por metro mais baixo. Pode obter um fluxo adicional de até 10% durante a descarga de ar e a adição de hastes graças ao Dynamic Flow Boost. Isto significa descargas de ar e adições de hastes mais rápidas e um período de tempo mais curto para terminar o trabalho de perfuração.
Excelente flexibilidade e sem compromissos
A nossa gama DrillAir foi concebida a pensar na versatilidade. Dá aos nossos clientes a oportunidade de escolherem um produto adequado para o seu negócio principal e oferece flexibilidade para se adaptarem às alterações e aplicações. Com a tecnologia AirXpert, obtém o fluxo de ar máximo em qualquer definição de pressão. O posicionamento eletrónico preciso da válvula de entrada assegura uma resposta imediata às alterações no consumo ou na pressão de ar.
Considere o custo total de propriedade
A gama DrillAir tem caraterísticas especialmente concebidas para garantir um valor residual mais elevado, reduzindo assim os custos de depreciação. Os nossos compressores de ar portáteis têm uma excelente eficiência energética e de combustível, graças ao hardware e software que contribuem para um consumo otimizado. O design inteligente ajuda a reduzir o tempo de paralisação da máquina, resultando em custos operacionais mais baixos. A isso há ainda a acrescentar consumíveis de elevada qualidade e de longa duração e intervalos de manutenção prolongados.
O portefólio da Atlas Copco inclui compressores de ar portáteis, tanto a diesel como elétricos
A decisão de utilizar um compressor de ar elétrico ou a diesel depende principalmente da disponibilidade no local de uma fonte de alimentação fiável. Em situações em que não existe eletricidade ou as falhas de energia são frequentes, um compressor de ar a diesel é provavelmente a melhor opção. A Atlas Copco garante que os nossos compressores de ar a diesel são altamente eficientes em termos energéticos e estão em conformidade com os mais recentes regulamentos ambientais.
Um compressor de ar elétrico oferece mais flexibilidade se tiver acesso a uma fonte de alimentação fiável. Irá certamente contribuir para operações sustentáveis e para um impacto ambiental reduzido. Não são produzidas emissões e os níveis de ruído são muito baixos. Os compressores de ar elétricos da Atlas Copco com tecnologia VSD são revolucionários no que diz respeito ao desempenho e à eficiência energética.
História de cliente: perfuração para energias renováveis na Suécia
A empresa sueca T.A. Brunnsborrning é especializada em perfuração e utiliza grandes compressores móveis de alta pressão para as suas operações. Mas o diesel começa a ser cada vez menos utilizado na Suécia, um dos países escandinavos a intensificar o combate às alterações climáticas. Felizmente, todos os motores Stage V da Atlas Copco estão certificados para funcionar com OVH, um combustível limpo, isento de fósseis e neutro em carbono.
A máquina mais recente que adquirimos é a Y35. É uma máquina Stage V que podemos reabastecer com diesel de OVH. Isto representa uma grande vantagem para o ambiente e estamos felizes por contribuir com a mais recente tecnologia
Noções básicas sobre a perfuração geotérmica
O que é a perfuração geotérmica?
A perfuração geotérmica é o processo de perfuração em profundidade na crosta terrestre. É feita para aceder ao calor armazenado no interior da Terra. O calor pode ser utilizado para gerar eletricidade ou para fins de aquecimento e refrigeração.
1. Os poços geotérmicos são normalmente perfurados a profundidades de 450 a 3000 metros (1500 a 10000 pés) ou mais, dependendo da localização e do recurso geotérmico.
2. A perfuração geotérmica envolve a utilização de uma plataforma de perfuração para perfurar a crosta terrestre e, em seguida, a instalação de uma coluna de revestimento para proteger o poço do colapso.
3. Uma vez instalada a coluna de revestimento, é inserido um permutador de calor geotérmico no poço. Este permutador de calor é normalmente constituído por uma série de tubos que são utilizados para fazer circular um fluido (normalmente água) através do poço e transferir calor para a superfície.
4. O fluido é bombeado para baixo no poço e aquecido pelas rochas e fluidos quentes no interior profundo da Terra. Em seguida, flui de volta para a superfície, onde o calor é extraído e utilizado para vários fins.
5. A perfuração geotérmica pode ser dividida em dois tipos principais: perfuração geotérmica convencional e perfuração para sistemas geotérmicos avançados (EGS).
Como é que a perfuração geotérmica afeta o ambiente?
A perfuração geotérmica pode ter efeitos positivos e negativos no ambiente, dependendo da forma como é realizada. As principais preocupações ambientais associadas à perfuração geotérmica estão relacionadas com a extração de fluidos geotérmicos, o que pode ter impacto nos recursos hídricos locais e causar o abatimento do solo.
Para responder a estas preocupações, existem vários regulamentos e melhores práticas implementados para garantir práticas de perfuração geotérmica sustentáveis.
1. Gestão dos recursos hídricos: as operações de perfuração geotérmica podem afetar os recursos hídricos locais. Assim, existem regulamentos para gerir a utilização e eliminação de fluidos geotérmicos. Por exemplo, algumas jurisdições exigem licenças para utilização de água e estipulam a reciclagem ou reinjeção de fluidos geotérmicos.
2. Ordenamento do território: as operações de perfuração geotérmica podem também ter impacto no uso do solo e nos habitats naturais. Estão em vigor regulamentos para garantir que as operações de perfuração são realizadas em zonas adequadas ao desenvolvimento geotérmico e para minimizar os impactos nos ecossistemas sensíveis.
3. Monitorização e comunicação: as operações de perfuração geotérmica estão sujeitas a requisitos de monitorização e comunicação de informações para garantir a conformidade com os regulamentos ambientais. Isto inclui a monitorização da qualidade dos fluidos geotérmicos, das emissões de ar e dos níveis de ruído.
4. Melhores práticas: como a utilização de sistemas geotérmicos de circuito fechado, a minimização das perturbações do solo e a implementação de medidas de controlo da erosão e dos sedimentos.
Existem regulamentos e melhores práticas para garantir que as operações de perfuração geotérmica são realizadas de forma sustentável e ambientalmente responsável.
Quais são as tecnologias mais avançadas na perfuração geotérmica?
A perfuração geotérmica é uma área que requer tecnologias avançadas para aceder ao calor do interior da Terra e aproveitá-lo.
1. Perfuração direcional: a tecnologia de perfuração direcional permite perfurar poços geotérmicos em ângulo, o que pode aumentar a quantidade de área de superfície exposta ao reservatório geotérmico. Esta tecnologia também pode ser utilizada para direcionar o poço para áreas com temperaturas mais elevadas e melhores taxas de fluxo.
2. A perfuração rotativa é uma técnica de perfuração comum utilizada na perfuração geotérmica. Envolve a utilização de uma coroa de perfuração rotativa para abrir um orifício na crosta terrestre. Esta tecnologia foi aperfeiçoada ao longo de muitas décadas e as plataformas de perfuração rotativas modernas são capazes de perfurar a profundidades significativas.
3. As ferramentas de registo são utilizadas na perfuração geotérmica para medir propriedades como a temperatura, a pressão e as taxas de fluxo de fluidos no interior do poço. Estas ferramentas podem fornecer dados valiosos para ajudar os geólogos e engenheiros a compreender as caraterísticas do reservatório geotérmico.
4. A tecnologia de revestimento e cimentação é utilizada para criar uma vedação segura e estanque em redor do poço geotérmico. Esta tecnologia envolve a instalação de colunas de revestimento em aço e a injeção de cimento na coroa circular entre a coluna e a parede do orifício.
5. A tecnologia de sistemas geotérmicos avançados envolve a criação de um reservatório geotérmico em zonas onde não existe atividade geotérmica natural. Esta tecnologia envolve a injeção de água a alta pressão no orifício, o que pode criar fraturas na rocha e aumentar a área de superfície do reservatório.
6. A tecnologia de monitorização microssísmica é utilizada para monitorizar os pequenos sismos que ocorrem durante a perfuração e produção geotérmica. Esta tecnologia pode fornecer informações valiosas sobre as caraterísticas do reservatório geotérmico e pode ajudar a otimizar o processo de perfuração e produção.
