O que é o processo de decapagem por jato de areia?
Também conhecida como decapagem por jato abrasivo, a decapagem por jato de areia é um processo de acabamento de superfícies que recorre a uma pistola de pulverização industrial para impulsionar partículas abrasivas a uma velocidade muito elevada contra uma determinada superfície. Uma máquina de jato de areia é alimentada por um compressor de ar, que ejeta areia (e outros materiais potencialmente abrasivos) através de um bocal portátil. A consistência granulada e áspera da areia torna-a o material mais popular para decapar material degradado, lascado, excedentário ou indesejado numa superfície, de forma a alterar a sua textura. As suas propriedades abrasivas são utilizadas para criar uma superfície suave com menos imperfeições para gerar um acabamento final ou uma base para um revestimento adicional. Podem ser utilizados vários outros materiais mistos para projetos de decapagem por jato abrasivo, incluindo óxido de alumínio, esferas de vidro, escória de cobre, cascas de noz, pós abrasivos e granada. A decapagem por jato de areia pode ser utilizada para remover tinta antiga, ferrugem e massa lubrificante, desbastar ou alisar uma superfície, remover a corrosão, limpar ferramentas e melhorar o valor estético, para referir apenas alguns exemplos. É frequentemente utilizada para restaurar uma superfície para o seu estado original, ou prepará-la para trabalhos de acabamento e reparação.
Como escolher o compressor certo para decapagem por jato de areia?
É essencial escolher um compressor adequado para realizar o trabalho de forma eficiente. Existem 3 parâmetros fundamentais: pressão, débito de ar livre e qualidade do ar comprimido. Leia as informações abaixo sobre como a Atlas Copco garante o melhor desempenho para cada um destes fatores.
3 parâmetros a ter em conta
1. Pressão
Consoante o material (madeira, cimento, aço, etc.) e a finalidade (desbaste, limpeza, endurecimento da superfície, etc.), as aplicações de decapagem por jato de areia requerem uma pressão diferente. Os compressores PACE da Atlas Copco oferecem a possibilidade de ajustar a pressão de acordo com as necessidades da aplicação e permitem aumentar a versatilidade.
A pressão refere-se à potência do ar comprimido. Quanto maior for a pressão, mais potente será a saída de ar. Isto também significa que o efeito de recuo será maior, cansando mais rapidamente o operador. Como para a maioria das coisas na vida, o equilíbrio é fundamental. Isto também se aplica à indústria da construção. Para superfícies de aço duro, 100 PSI é a melhor pressão em termos de equilíbrio, dependendo do estado pessoal do operador.
À medida que o ar comprimido atravessa a máquina de decapagem por jato de areia e as respetivas mangueiras, o mesmo provoca uma perda de pressão e, consequentemente, uma menor produtividade. Normalmente, a produtividade da decapagem por jato de areia irá reduzir 1,5%, uma vez que a pressão diminui 1% com base em 100 PSI. Manter a pressão do bocal bem equilibrada é essencial para alcançar a melhor produtividade. Neste caso, um compressor de pressão ajustável fará com que isto seja possível.
2. Débito de ar livre
Em trabalhos de decapagem por jato de areia, todo o ar comprimido passa através do bocal. O tamanho e a pressão de trabalho do bocal definirão o consumo de FAD (débito de ar livre). Um FAD insuficiente irá causar uma pressão de trabalho inferior do bocal e reduzirá a produtividade. A nossa tecnologia PACE irá aumentar o FAD do compressor à medida que a pressão é reduzida, adequando-se ao requisito de FAD da sua aplicação de decapagem por jato de areia.
3. Qualidade do ar
A qualidade do ar é sempre um fator importante, tanto para o operador como para a própria aplicação. Quanto menos óleo e humidade existirem no ar comprimido, mais saudável será para o operador. Na decapagem por jato de areia, a humidade presente no ar comprimido pode provocar a obstrução da mangueira, aumentando o tempo de paralisação. Por outro lado, a presença de óleo pode também contaminar a superfície a decapar. O nosso pós-tratamento, arrefecedor final, filtro e reaquecedor de elevado desempenho garantir-lhe-ão a mais elevada qualidade de ar comprimido.
A temperatura, a exposição a contaminantes, como a humidade ou o óleo, e a qualidade geral do material do jato são algumas das muitas outras variáveis fundamentais para determinar qual o melhor compressor, bem com os seus respetivos tratamentos.
Independentemente das especificações do seu projeto, a Atlas Copco tem a solução ideal. Basta perguntar à especialista em manutenção industrial IB Service, que
A temperatura, a exposição a contaminantes, como a humidade ou o óleo, e a qualidade geral do material do jato são algumas das muitas outras variáveis fundamentais para determinar qual o melhor compressor, bem com os seus respetivos tratamentos.
Independentemente das especificações do seu projeto, a Atlas Copco tem a solução ideal. Basta perguntar à especialista em manutenção industrial IB Service, que
A temperatura, a exposição a contaminantes, como a humidade ou o óleo, e a qualidade geral do material do jato são algumas das muitas outras variáveis fundamentais para determinar qual o melhor compressor, bem com os seus respetivos tratamentos.
Independentemente das especificações do seu projeto, a Atlas Copco tem a solução ideal. Basta perguntar à especialista em manutenção industrial IB Service, que
A temperatura, a exposição a contaminantes, como a humidade ou o óleo, e a qualidade geral do material do jato são algumas das muitas outras variáveis fundamentais para determinar qual o melhor compressor, bem com os seus respetivos tratamentos.
Independentemente das especificações do seu projeto, a Atlas Copco tem a solução ideal. Basta perguntar à especialista em manutenção industrial IB Service, que utiliza atualmente os nossos compressores portáteis E-Air para impulsionar, de forma sustentável, a renovação bianual de uma central de energia de biomassa no sudoeste da Alemanha.
E-Air para aplicação de biomassa na Alemanha
A nossa gama apresenta uma produtividade, cobertura e utilização incomparáveis, custos operacionais reduzidos e segurança melhorada. A nossa equipa de especialistas pode ajudar a definir os seus objetivos e requisitos, e a encontrar o compressor ou tratamentos ideais para otimizar qualquer projeto de decapagem por jato de areia.
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