7 pontos que tornam o seu compressor resistente

Um processo de testes diversificado e rigoroso é essencial para garantir que um compressor é capaz de cumprir os padrões de qualidade e suportar as condições exigentes dos cenários de construção. Na Atlas Copco, todos os compressores de ar portáteis novos, atualizados ou reparados são submetidos a testes de desempenho, que incluem um teste de fuga, resistência e temperatura. Os testes abrangem uma vida útil de utilização e reproduzem todos os ambientes (por exemplo, altitudes baixas/altas, temperaturas baixas/altas ou condições poeirentas) em que os compressores poderão ter de funcionar a fim de evitar contratempos em qualquer eventualidade.

A resistência pode ser otimizada através da adoção dos recentes desenvolvimentos em matéria de inovação de materiais. Os compressores portáteis da Atlas Copco incluem canópias HardHat de polietileno (PE) linear de média densidade, que lhes permite ser resistentes à corrosão, não necessitar de manutenção e ser praticamente indestrutíveis. A canópia foi testada por engenheiros e clientes, que deixaram cair sobre ela rochas e entulho sem que a mesma mal tenha sofrido um risco.

Para que os compressores de ar portáteis cumpram as suas tarefas, têm de ter capacidade para suportar uma vasta gama de níveis de calor e pressão. Devem assegurar um desempenho duradouro a todas as temperaturas exigentes que possa imaginar, desde uma temperatura de congelação de -20 °C a uns 50 °C tropicais. Um compressor portátil resistente deve incluir sistemas de refrigeração altamente funcionais, como o ventilador de alta velocidade com que todas as unidades da Atlas Copco estão equipadas, permitindo-lhes um desempenho ideal em condições subterrâneas sufocantes e poeirentas. Também são submetidos a testes completos de dados de desempenho para monitorizar a otimização do caudal e da pressão, a temperatura da superfície de contacto e a capacidade de arranque.

O clima e o ambiente são variáveis em constante mudança na vida de um compressor portátil, pelo que a incapacidade de adaptação irá rapidamente afetar o desempenho da máquina. Um compressor verdadeiramente fiável é capaz de enfrentar qualquer terreno e de funcionar continuamente em altitudes elevadas ou condições de neve, lama ou chuva. Os compressores de ar portáteis mais robustos foram concebidos, testados e certificados tendo em conta as condições mais exigentes, mesmo no exterior durante as monções.

Uma pista da resistência do seu compressor de ar portátil reside na quantidade de tempo de paralisação acumulada ao longo do ano. A robustez do design e a utilização de componentes duráveis de alta qualidade são cruciais para o tempo operacional da sua máquina. Um compressor portátil concebido para funcionar em condições extremas e desafiantes terá automaticamente um maior tempo operacional e uma vida útil mais longa.

Os operadores devem estar seguros de que os seus compressores têm capacidade para funcionar de forma fiável sem se colocarem eles próprios ou outros em perigo. Um compressor portátil especialmente concebido continuará a funcionar em segurança independentemente do esforço a que seja submetido. Estão disponíveis online relatórios de segurança e documentação de testes verificados relativos a todos os componentes de pressão da Atlas Copco, permitindo uma transparência e segurança absolutas. Todas as unidades estão também equipadas com painéis digitais para informar os utilizadores sobre o estado da máquina durante o funcionamento.

Para complementar a resiliência física das máquinas, as verificações contínuas garantem que as mesmas se mantêm suficientemente resistentes para suportar todas as tarefas exigentes. As equipas da Atlas Copco monitorizam consistentemente os seus compressores utilizando a avançada tecnologia FleetLink para recolher dados em tempo real e supervisionar a eficiência, mas também oferecem vários planos de assistência para dar resposta a qualquer problema do cliente. As máquinas resistentes são suficientemente resilientes para terem um intervalo de manutenção mais baixo. A gama de compressores de ar portáteis elétricos da Atlas Copco, por exemplo, apenas necessita de manutenção a cada 2000 horas.