คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม Class 0

การทดสอบในส่วนที่ 2 จะตรวจวัดละอองในอากาศและของเหลว การทดสอบสามารถทำได้ผ่านปริมาณการไหลบางส่วน (B2) หรือปริมาณการไหลแบบเต็ม (B1) (ดูด้านล่าง) การทดสอบส่วนที่ 5 จะตรวจวัดเฉพาะไอระเหยเท่านั้น ทั้งสองส่วนมีความจำเป็นเพื่อให้ได้มาซึ่งการรับรอง ISO 8573 CLASS 0 ซึ่งหมายความว่าแหล่งการปนเปื้อนน้ำมันทั้งสามแหล่ง ได้แก่ ละอองของเหลว ไอระเหย และของเหลวต้องได้รับการตรวจวัด

ทั้งสองวิธีได้รับการยอมรับสำหรับการตรวจวัดละอองในอากาศและของเหลวตาม ISO 8573-1 ส่วนที่ 2 วิธีการ B2 มีเป้าหมายการตรวจวัดเฉพาะที่ส่วนกลางของปริมาณการไหล ละอองน้ำมันจะถูกบันทึกไว้แต่น้ำมันที่ติดอยู่กับผนังท่อ (ปริมาณการไหลบริเวณผนัง) จะไม่ถูกตรวจจับ ผู้ผลิตเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมส่วนใหญ่ยังนิยมใช้วิธีนี้ซึ่งมีความเข้มงวดน้อยกว่า วิธีการ B1 ตรวจสอบปริมาณการไหลทั้งหมดเพื่อตรวจจับทั้งละอองน้ำมันและปริมาณการไหลที่ผนัง วิธีการทดสอบที่ครอบคลุมนี้ใช้กับผลิตภัณฑ์เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม Oil free ของ Atlas Copco ซึ่งปรากฎว่าไม่มีน้ำมันถูกตรวจพบในกระแสอากาศอัดขาออก

วิธีการแก้ปัญหานี้มักเรียกกันว่า "อากาศอัดไร้น้ำมันในทางเทคนิค" อย่างไรก็ตาม แม้จะอยู่ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมและมีการกำจัดน้ำมันหลายขั้นตอน แต่ก็ยังมีข้อสงสัยอยู่ว่าคุณภาพอากาศอัดปราศจากน้ำมันได้จริงหรือไม่ เพื่อให้เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบ oil-injected ผลิตอากาศอัดให้ได้คุณภาพซึ่งยังคงเป็นที่ยอมรับกันน้อยมากนี้ จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ระบายความร้อนของอากาศอัดและการกำจัดน้ำมันหลายขั้นตอนที่มีส่วนประกอบจำนวนมาก

ความผิดพลาดของส่วนประกอบเหล่านี้หรือการบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนของน้ำมันในกระบวนการ เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบ oil-injected จะมีความเสี่ยงที่จะก่อให้เกิดการปนเปื้อนและความเป็นไปได้ที่จะเกิดผลกระทบร้ายแรงต่อธุรกิจตามมาเสมอ

อีกสิ่งหนึ่งที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความบริสุทธิ์ของระบบอากาศอัดคืออุณหภูมิ เมื่อใช้เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบ oil-injected ที่มีตัวกรองขจัดน้ำมัน การสะสมของน้ำมันที่วัสดุตัวกรองจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามอุณหภูมิที่อินเตอร์เฟซการกรอง หากอุณหภูมิแวดล้อมในห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมเพิ่มขึ้นถึง 30°C อุณหภูมิขาออกของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมอาจสูงถึง 40°C พร้อมการสะสมของน้ำมันเพิ่มขึ้น 20 เท่าของค่าที่ระบุ อุณหภูมิดังกล่าวถือว่าไม่ปกติแม้ในประเทศที่มีอากาศหนาวเย็น โดยอุณหภูมิในห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมสูงกว่าข้างนอกเป็นอย่างมาก

นอกจากนี้ อุณหภูมิยังทำให้ละอองน้ำในอากาศอัดเพิ่มสูงขึ้น โดยบางส่วนสามารถผ่านไปถึงผลิตภัณฑ์สินค้าที่ผลิต ยิ่งไปกว่านั้น อุณหภูมิที่สูงขึ้นทำให้อายุการใช้งานของตัวกรองที่เป็นถ่านกัมมันต์ลดน้อยลง การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจาก 20°C ถึง 40°C สามารถลดอายุการใช้งานตัวกรองได้สูงสุดถึง 90% และที่แย่ไปกว่านั้น ตัวกรองถ่านกัมมันต์ที่ใช้งานจะไม่เตือนผู้ใช้เมื่ออิ่มตัวแล้ว แต่ตัวกรองจะปล่อยให้น้ำมันผ่านกระบวนการต่างๆ ไปได้อย่างง่ายดาย สำหรับเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม Oil-free ของ Atlas Copco นั้น คุณภาพของอากาศอัดไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแต่อย่างใด

อากาศแวดล้อมมีการตรวจพบน้ำมันปนเปื้อนอยู่เล็กน้อยมากซึ่งมาจากยานพาหนะและแหล่งอุตสาหกรรมอื่นๆ แต่อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปจะมีน้ำมันอยู่ไม่เกิน 0.003 mg/m3 ในบริเวณที่มีการปนเปื้อน ผลลัพธ์นี้ได้จากการทดสอบโดย TÜV ใกล้กับบริเวณโรงงานที่ใช้เครื่องจักรหนัก (ได้แก่ การกลึง การกัด การบด และการเจาะ)

โดยมีการทำงานของเครื่องจักรขนาดใหญ่และเตาเผาขยะอยู่ในบริเวณใกล้เคียง เมื่อสูบอากาศด้วยเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม Oil free น้ำมันที่ปนเปื้อนซึ่งมีอยู่ในระดับต่ำมากในสภาพแวดล้อมนี้จะถูกขจัดไปแทบทั้งหมดจากการควบแน่นในอินเตอร์คูลเลอร์และอาฟเตอร์คูลเลอร์ ส่งผลให้กระบวนการของคุณมีอากาศอัดบริสุทธ์ที่ปราศจากน้ำมัน