The critical role of compressors at Farmalogica, Columbia
Farmalogica, Columbia, opts for ZT 37 FF oil-free air compressors to avoid contamination of delicate pharma products
อากาศอัดที่ได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรม
เราสร้างมาตรฐานเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของอากาศอัด ซึ่งทำให้เราได้เป็นผู้ผลิตเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมรายแรกของโลกที่ผ่านการรับรองระหว่างประเทศหลายรายการ เราได้รับการรับรองสำหรับ: • ISO 22000 จากกระบวนการผลิตของเรา •ISO 8573-1 CLASS 0 สำหรับระดับความบริสุทธิ์ของอากาศ • ISO 7396-1-2007 สำหรับก๊าซทางการแพทย์และระบบท่อ นอกจากนั้น เรายังปฏิบัติตามหลักปฏิบัติการผลิตที่ดี ย่อหน้าที่ D10 และส่วนที่ 210 ที่กำหนดว่าอากาศอัดต้องมีความบริสุทธิ์ที่เหมาะสม ซึ่งเราเห็นว่าอากาศที่มีความบริสุทธิ์ระดับนี้สามารถสร้างได้ด้วยเครื่อง CLASS 0 เท่านั้น
เทคโนโลยีอากาศอัดทั้งหมดสำหรับอุตสาหกรรมเภสัชกรรม
จากประสบการณ์ของเราในอุตสาหกรรมด้านเภสัชกรรมทั่วโลก ทำให้เราสามารถนำเสนอเทคโนโลยีอากาศอัดทั้งหมดที่ต้องใช้สำหรับแต่ละการประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม เราเป็นซัพพลายเออร์ครบวงจร หมายความว่าเรามีโซลูชันอากาศอัดสำหรับทุกความต้องการของคุณ ตั้งแต่คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม เครื่องทำลมแห้งและฟิลเตอร์ ระบบควบคุม และอีกมาก
หุ้นส่วนที่น่าเชื่อถือ ช่วยให้วางใจได้
เราภูมิใจในความน่าเชื่อถือของเรา ลูกค้าสามารถมั่นใจได้ด้วยการทดสอบอัตราการไหลของทุกเครื่องที่เราผลิต เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ และทำให้แน่ใจได้ว่าเครื่องของเราจะมีระยะเวลาการทำงานนานที่สุด หากเกิดปัญหา ฝ่ายบริการทั่วโลกของเราที่มีอยู่ในมากกว่า 180 ประเทศจะช่วยแก้ปัญหาให้คุณอย่างเร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ เกี่ยวกับบริการของเรา
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้าด้านเภสัชกรรมของเรา
Salutas Pharmaceutical GmbH
Salutas a German pharmaceutical production and logistics center in Barleben, switches to clean oil free air compressors. To increase quality, operational efficiency and safety
การใช้งานในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม
การบรรจุขวด/การบรรจุกระป๋อง/บรรจุภัณฑ์
อากาศอัดไร้น้ำมัน (Oil-free) ใช้ในการทำความสะอาดและขจัดความชื้นออกจากบรรจุภัณฑ์ ขวด ท่อ หรือกระป๋อง ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ในระหว่างกระบวนการนี้ อากาศอัดจะสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ จึงต้องใช้อากาศอัดไร้น้ำมันระดับ Class 0 เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากการปนเปื้อน
การผลิตเม็ดยา & แคปซูล
อากาศอัดจะมีส่วนเกี่ยวข้องในเกือบทุกขั้นตอนการผลิต ตั้งแต่การผสมและแกรนูเลชัน, การตากให้แห้ง, การอัด, การเคลือบ และการบรรจุ ลมต้องอยู่ในระดับ CLASS 0 เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
การผลิตขี้ผึ้ง ครีม เจล และน้ำเชื่อม
จะต้องทำความสะอาดท่อ หลอด ฯลฯ และทำให้แห้งก่อนจะบรรจุผลิตภัณฑ์ลงไปเพื่อขจัดความชื้นหรือฝุ่น การใช้อากาศอัดไร้น้ำมันจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะไม่ปนเปื้อน
การหมัก
อากาศปลอดเชื้อที่เติมให้เครื่องหมัก อากาศไม่สามารถปนเปื้อนได้ มิฉะนั้นจะมีแบคทีเรียเจือปน ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพต่ำ
เครื่องมือลม
จะใช้อากาศสำหรับการลำเลียงแบบนิวแมติกระหว่างขั้นตอนต่างๆ ในการผลิต ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับอากาศ อากาศจึงต้องสะอาด ระหว่างขั้นตอนที่เหลือจะใช้อากาศอัดในการควบคุมวาล์ว, การจัดเรียง, การขัด และอีกมาก
การบำบัดน้ำเสีย
น้ำที่ใช้ระหว่างขั้นตอนการผลิตต้องได้รับการบำบัดก่อน มิฉะนั้นจะทำให้ผลิตภัณฑ์ปนเปื้อน น้ำที่ใช้แล้วก็ต้องผ่านการบำบัดอีกครั้งก่อนจะนำมาใช้ใหม่ หรือปล่อยทิ้ง ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสีย
