ปั๊มสุญญากาศสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์แก้ว
วิธีที่รวดเร็วและประหยัดพลังงานที่สุดในการหล่อและผลิตแก้ว นั่นคือการใช้สุญญากาศ ค้นหาว่าปั๊มสุญญากาศแบบใดที่สายการผลิตแก้วของคุณต้องการเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดเท่าที่เป็นไปได้
สุญญากาศทำให้เราสามารถหล่อขึ้นรูปขวดและเหยือกแก้วให้เป็นรูปร่างบางและเบาได้อย่างรวดเร็วมาก ในอดีตการหล่อขึ้นรูปแก้วจะทำด้วยอากาศอัดซึ่งจะเป่าลมเข้าในก้อนวัสดุที่หลอมละลาย กระบวนการนี้ใช้ได้ดีมาเป็นเวลาหลายศตวรรษแล้ว แต่การใช้สุญญากาศทำให้กระบวนการเร็วขึ้น ประหยัดพลังงานมากขึ้น และลดต้นทุนการผลิตลง ค้นหาว่าสุญญากาศมีบทบาทต่อการผลิตแก้วได้อย่างไร
ระบบสุญญากาศสำหรับการหล่อบรรจุภัณฑ์แก้ว
ขวดและเหยือกแก้วผลิตโดยเครื่องจักร “Individual Section” (IS) ความเร็วสูง ก้อนแก้วที่หลอมเหลวจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ จากนั้นอากาศอัดจะเป่าขึ้นรูปเป็นรูปทรงตามแม่พิมพ์และขวดที่ทำเสร็จแล้วจะถูกนำออก โดยหลักการแล้วเครื่องจักร IS ทั้งหมดต้องใช้อากาศอัด แต่การใช้สุญญากาศทำให้กระบวนการรวดเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การใช้สุญญากาศในกระบวนการทำให้สายการผลิตต้องการอากาศและพลังงานน้อยลงถึงห้าเท่า การใช้สุญญากาศยังทำให้เครื่องจักร IS ทำงานได้รวดเร็ว และขวดและเหยือกแก้วสำเร็จรูป มีคุณภาพดียิ่งขึ้นไปอีก
ปั๊มสุญญากาศที่ประหยัดพลังงานที่สุดสำหรับการผลิตแก้ว: ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูโรตารี่
เราได้ทำการทดสอบทั้งในห้องปฏิบัติการและกับลูกค้าของเราและพบว่าปั๊มสกรูที่มีตัวปรับความเร็วรอบมอเตอร์ (VSD) เป็นโซลูชั่นที่ประหยัดพลังงานมากที่สุดสำหรับการผลิตขวดแก้ว ปั๊มสุญญากาศสกรู GHS VSD⁺ ช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้า รุ่น GHS VSD⁺ แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ดีกว่ามากเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีความเร็วคงที่แบบดั้งเดิม ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ถึง 50%* หรือมากกว่านี้ ในการใช้งานส่วนใหญ่เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีสุญญากาศความเร็วคงที่แบบดั้งเดิม อย่าเพิ่งเชื่อคำพูดของเรา ด้วยเครื่องมือตรวจสอบพลังงาน Vbox คุณสามารถคำนวณการประหยัดพลังงานสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณได้
ต่อไปนี้คือประโยชน์โดยตรงสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แก้วของคุณ:
โซลูชั่นสำหรับทุกการติดตั้ง IS คือ: รุ่น GHS VSD⁺ มีกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครบถ้วนตั้งแต่ 350-5400 m³/h
การออกแบบสำหรับระบบแบบรวมศูนย์: ติดตั้งปั๊มเหล่านี้แบบขนานเพื่อตอบสนองความต้องการที่สูงขึ้นหรือการสำรองการทำงาน
ความน่าเชื่อถือสูง
ประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ 50% ขึ้นไป (เทียบกับปั๊มความเร็วคงที่)
ระบบตรวจสอบและควบคุมแบบกราฟิก
บำรุงรักษาได้ง่าย: เหมาะสำหรับการซ่อมบำรุงในพื้นที่ทำงาน พร้อมกับระบบอากาศอัดของคุณ
การกักเก็บน้ำมันที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด
ระดับเสียงรบกวนต่ำ
การติดตั้งแบบ Plug & Play
*ในการใช้งานส่วนใหญ่เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีสุญญากาศความเร็วคงที่แบบดั้งเดิมตามการวัดด้วยเครื่องมือตรวจสอบพลังงาน Vbox ของเรา
เทคโนโลยีปั๊มสุญญากาศแบบใดที่เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แก้ว: ใบพัดหรือสกรู oil-injected
ปั๊มสุญญากาศใบพัดแบบโรตารี่ (Rotary Vane) เป็นเทคโนโลยีดั้งเดิมสำหรับการหล่อแก้วและใช้ในเครื่องจักร IS อย่างไรก็ตามปั๊มใบพัดแบบโรตารี่ที่ไม่ได้รับการควบคุมไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่ผันผวน และการเปลี่ยนแปลงของแรงดันตลอดกระบวนการได้ ปั๊มใบพัดแบบโรตารี่คือสิ่งที่เราเรียกว่าเทคโนโลยี “ความเร็วคงที่” ซึ่งหมายความว่าปั๊มจะทำงานเต็มกำลังเสมอเพื่อให้ได้ระดับสุญญากาศลึกสุดตามที่ปั๊มได้รับการออกแบบมา ดังนั้นหากความต้องการเกิดความผันผวนตามธรรมชาติ ปั๊มเหล่านี้จะมีข้อจำกัดด้านเทคโนโลยีความสามารถในการควบคุมและจะสามารถควบคุมได้ภายในช่วงความเร็วการหมุนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งค่อนข้างแคบ
ตรงกันข้าม ปั๊มสุญญากาศสกรูที่ซีลด้วยน้ำมันสามารถทำงานด้วยความเร็วรอบการหมุนหลากหลายระดับเนื่องจากโปรไฟล์โรเตอร์และสามารถได้จุดการทำงานที่เหมาะสมที่สุดเสมอ ทำให้เกิดสภาวะแรงดันที่มีเสถียรภาพและลดการใช้พลังงาน
เหตุใดเครื่องจักร IS จึงได้รับประโยชน์จากระบบสุญญากาศแบบรวมศูนย์
คุณต้องการยกระดับการติดตั้งระบบการผลิตแก้วของคุณให้อยู่ในระดับสูงสุดหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น คุณควรพิจารณาระบบสุญญากาศแบบรวมศูนย์ ระบบควบคุมส่วนกลางจะควบคุมและตรวจสอบปั๊มต่างๆ พร้อมกัน เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรต่างๆ จะทำงานผสมผสานได้อย่างเหมาะสมตลอดเวลา ปริมาณสุญญากาศจะสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานได้อย่างแท้จริง ในขณะที่การใช้พลังงานโดยรวมจะเกิดความเหมาะสมสูงสุด นอกเหนือจากการประหยัดพลังงานแล้ว ระบบสุญญากาศแบบรวมศูนย์ยังช่วยให้แรงดันมีความเสถียรซึ่งจะทำให้การผลิตมีความเสถียร ยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือการหยุดทำงานชั่วครู่อื่นๆ ปริมาณสุญญากาศที่มีความเสถียรและวางใจได้ยังเป็นประโยชน์ต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แก้วด้วย
ร้านค้าแบบครบวงจรสำหรับผู้ผลิตแก้ว
ที่ Atlas Copco เราทำงานเป็นคู่ค้ากับลูกค้าของเราเพื่อหาโซลูชันที่ดีที่สุดเท่าที่เป็นไปได้สำหรับความต้องการเฉพาะของลูกค้าของเราเสมอ หากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมแก้ว เราสามารถช่วยคุณในการติดตั้งได้อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงบริการหลังการขายและการบำรุงรักษา เราหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้รับการติดต่อเกี่ยวกับโครงการต่อไปของคุณ
โซลูชั่นสุญญากาศที่ประหยัดพลังงานและยั่งยืนจาก Atlas Copco ช่วยให้ Noelle + von Campe มีระบบที่สมบูรณ์แบบ
คุณควรมองหาอะไรจากปั๊มสุญญากาศสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แก้วของคุณ
โซลูชันประหยัดพลังงาน
ความยั่งยืนคือชื่อกลางของ Atlas Copco ระบบสุญญากาศทุกระบบที่เราสร้างมีประสิทธิภาพในด้านการประหยัดพลังงานได้ดีที่สุดสำหรับการติดตั้งของคุณ นอกจากนี้คุณยังได้รับประโยชน์จากระบบสุญญากาศที่ใช้พลังงานน้อยลงและช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน
เครือข่ายบริการทั่วโลกที่สามารถเชื่อถือได้
ขั้นตอนที่ 1 คือการเลือกปั๊มที่เชื่อถือได้ที่ให้ประสิทธิภาพและการทำงานที่ต่อเนื่อง ขั้นตอนที่ 2 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสามารถไว้วางใจเครือข่ายการให้บริการทั่วโลกที่จะช่วยคุณบำรุงรักษาอุปกรณ์ของคุณได้ ที่ Atlas Copco เรามีศูนย์บริการในทุกมุมโลก โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงรุกและการสนับสนุนหลังการขายอย่างเต็มรูปแบบของเราจะช่วยให้การผลิตของคุณทำงานได้อย่างต่อเนื่องไม่ว่าจะเกิดอะไรขึ้นก็ตาม
ต้นทุนของการเป็นเจ้าของต่ำ
ความน่าเชื่อถือและต้นทุนในการเป็นเจ้าของที่ต่ำ นั่นคือสิ่งสำคัญ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ของคุณขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ปั๊มสุญญากาศของเราผสานการออกแบบที่ทนทานและมีค่าใช้จ่ายในการใช้งานต่ำที่สุด คุณจึงได้รับประโยชน์จากการผลิตที่ราบรื่นพร้อมค่าใช้จ่ายด้านพลังงานต่ำ
เรื่องราวจากลูกค้าของเรา
21 กันยายน, 2022
Noelle + von Campe เป็นผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แก้วแบบสั่งทำให้กับบริษัทบรรจุขวด ขวดและโหลแต่ละใบจะถูกขึ้นรูปและตกแต่งขั้นตอนสุดท้ายโดยใช้เทคโนโลยีสุญญากาศ
17 กันยายน, 2019
ผู้ผลิตแก้วในตุรกีที่ผลิตกระจกเรียบ เครื่องแก้ว บรรจุภัณฑ์แก้ว และเคมี รวมถึงสารประกอบโซดาโครเมียม
26 เมษายน, 2016
La Molisana เป็นผู้ผลิตพาสต้าที่เก่าแก่ที่สุดรายหนึ่งในอิตาลีในปัจจุบันซึ่งมีอายุนานกว่าหนึ่งศตวรรษโดยก่อตั้งขึ้นในปี 1912 ที่เมืองกัมโปบัสโซของอิตาลี ปัจจุบัน La Molisana ผลิตพาสต้ากว่า 40,000 ห่อต่อวัน
2 เมษายน, 2016
Eczacibasi เป็นกลุ่มอุตสาหกรรมที่มีชื่อเสียงในตุรกี ซึ่งมีภาคธุรกิจหลักได้แก่ ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ และผลิตภัณฑ์เพื่อการบริโภค แบรนด์ Vitra เป็นหนึ่งในผู้ให้บริการชั้นนำของโลกด้านเครื่องสุขภัณฑ์และกระเบื้องปูห้องน้ำ โรงงานที่อิสตันบูลของ Vitra มีความสามารถในการผลิตอ่างอาบน้ำถึง 350,000 ชิ้นต่อปี
6 มีนาคม, 2015
Essentra Extrusion เป็นผู้ให้บริการอัดรีดขึ้นรูปทรงตามสั่งชั้นนำในเนเธอร์แลนด์ บริษัทไม่ได้ผลิตผลิตภัณฑ์มาตรฐาน แต่เสนอกระบวนการออกแบบและผลิตแบบครบวงจรให้กับลูกค้า