25. Februar 2020
FRL-Wartungseinheiten (Filter-Regler-Schmierstoffgeber) gewährleisten die Effizienz und Langlebigkeit pneumatischer Werkzeuge. Die Integration einer Wartungseinheit in Ihr Druckluftsystem ist entscheidend für eine effiziente Luftleitung und eine hohe Rentabilität. Eine Wartungseinheit sorgt für den erforderlichen Luftstromdruck sowie eine gute Luftqualität, indem das Risiko von Feuchtigkeit und Staub in der Luftleitung verringert wird. Die FRL-Einheit unterstützt zudem die Wartung Ihrer Luftleitung durch Schmierung.
Erfahren Sie mehr in diesem Video:
Ein FRL-System vereint drei wichtige Funktionen: Filterung, Regelung und Schmierung.
Staub im Motor kann den Luftstrom blockieren und die Leistung des Werkzeugs verringern, was zu erhöhten Wartungskosten und einem hohen Luftverbrauch führt. Schmutz und Rost könnten zudem den Motor beschädigen, was Leistungsverlust und vorzeitigen Verschleiß zur Folge haben kann. Dies erhöht die Werkzeugreparaturkosten und das Risiko eines Zwischenfalls in der Produktion.
Dies ist wichtig, denn wenn der Druck unter der Empfehlung des Herstellers liegt, kann das Werkzeug seine erwartete Leistung nicht erreichen und die Rentabilität sinkt. Wenn der Druck zu hoch ist, verschleißt das Werkzeug frühzeitig. Außerdem kann es zu einem Ausfall kommen, der zu Verletzungen des Bedieners und Schäden am System führen kann.
Ohne Schmierung verschleißt ein Werkzeug und erreicht nicht mehr seine maximale Leistung. Dies wiederum führt zu Produktivitätseinbußen und erhöhten Wartungskosten. Die folgenden Abbildungen zeigen die Haltbarkeit und Lebensdauer des Druckluftmotors des Werkzeugs mit und ohne Schmierung:
Mit guter Schmierung erreicht der Druckluftmotor Ihres Werkzeugs seine Höchstleistung:
Schätzwerte basierend auf Labortests mit Druckluftmotoren.
(1) Motorleistung des Werkzeugs
(2) Ölmenge
(3) Empfehlungen des Werkzeugherstellers (gemäß Bedienungsanleitung)
Erzielen Sie mit guter Schmierung eine optimale Lebensdauer des Druckluftmotors Ihres Werkzeugs:
Schätzwerte basierend auf Labortests mit Druckluftmotoren.
(1) Motorleistung des Werkzeugs
(2) Ölmenge
(3) Empfehlungen des Werkzeugherstellers (gemäß Bedienungsanleitung)
Es gibt viele verschiedene Arten von FRL-Wartungseinheiten. Bei der Auswahl einer FRL-Einheit sollten deshalb vier wichtige Faktoren berücksichtigt werden:
Wichtig: Prüfen Sie stets die Empfehlungen des Herstellers. Hier erfahren Sie mehr darüber, wie Sie den richtigen FRL auswählen.
Die meisten pneumatischen Werkzeuge erreichen aufgrund der Einrichtung der Luftleitung nicht ihre Höchstleistung. Um die Vorteile einer FRL-Wartungseinheit zu maximieren, müssen vier Regeln beachtet werden:
Tipps: Überprüfen Sie anhand der Checkliste in unserem technischen Leitfaden „Ist die Installation Ihrer Druckluftwerkzeuge korrekt?“, ob Ihr System richtig eingerichtet ist.
Pneumatische Werkzeuge sind für den Betrieb mit einem dynamischen Luftdruck von 90 psi (6,3 bar) und Schmierung konzipiert und spezifiziert (alle Informationen finden Sie in den Bedienungsanleitungen der Werkzeuge auf der Website von Chicago Pneumatic). Ein höherer Druck kann die Lebensdauer des Werkzeugs und die Sicherheit des Bedieners beeinträchtigen (übermäßige Schwingungen oder abrasives Überdrehen und Berstrisiko). Wir empfehlen die Verwendung einer FRL-Wartungseinheit mit Anzeige mit jedem Werkzeug, um den Druck einzustellen.
Eine saubere Druckluftinstallation garantiert Produktivität und Rentabilität.
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