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Die Minimierung des Unfallrisikos am Arbeitsplatz hat in der Industrie oberste Priorität, und sie ist besonders wichtig bei der Arbeit mit Druckluftwerkzeugen. Es muss sichergestellt werden, dass alle Sicherheitsvorkehrungen zum Schutz der Gesundheit und des Wohlbefindens der Anwender getroffen wurden. Vor diesem Hintergrund sind hier sieben einfache Schritte zur Verringerung des Unfallrisikos und zur Verbesserung der Sicherheit des Anwenders aufgeführt.
1. Vibrationen und Lärm begrenzen
Übermäßige Vibrationen und Geräusche können verheerende langfristige Folgen für den Anwender haben. Beispielsweise kann eine längere Exposition gegenüber Vibrationen zu einem Hand-Arm-Vibrationssyndrom (HAVS) führen, was einen Verlust des Gefühls in der Hand verursachen kann. Gleichzeitig können extrem laute Geräusche oder eine andauernde Lärmeinwirkung zu Gehörverlust führen.Die Schwingungen des Werkzeugs und die Dauer der Exposition sind die beiden Schlüsselfaktoren, die darauf hinweisen, ob ein Anwender durch HAVS gefährdet ist. Schwingungen und Geräusche können durch die Auswahl von Werkzeugen mit niedrigem Geräuschpegel, die Bewertung des Arbeitsmusters und das Tragen geeigneter PSA (z. B. Gehörschutz) minimiert werden.
2. Überprüfen Sie, ob die Werkzeuge über geeignete Sicherheitsmerkmale verfügen:
Schleifmaschinen – wichtige Sicherheitsmerkmale dieser Werkzeuge sind Überlast-Abschaltungen, Autobalancer und Schutzvorrichtungen. Das erste –Überlast-Abschaltung – verhindert, dass eine Schleifscheibe schneller als vorgesehen beschleunigt, und verringert somit das Risiko des Berstens der Scheibe, das letztendlich den Benutzer verletzen würde. Zweitens stabilisieren Autobalancer ein Werkzeug und reduzieren Schwingungen so erheblich. Schließlich schützen die Schutzvorrichtungen den Bediener vor Splittern, falls die Scheibe auseinanderbricht.
Schlagschrauber – ein wichtiges Merkmal ist die Drehmomentbegrenzung, die eine Drehmomentkontrolle ermöglicht, vor allem bei Verschraubungsanwendungen, bei denen die Drehmomentkontrolle unerlässlich ist, wie z. B. Reifenwechsel oder Werften. Werkzeuge mit begrenztem Drehmoment, der durch eine Änderung des Luftstroms erzielt wurde, haben geringere Schwingungen als Werkzeuge mit einer mechanischen Änderung.
3. Regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen
Die regelmäßige Wartung ist entscheidend, da durch die Sicherheit der Ausrüstung in Form von gut gepflegtem und ordnungsgemäß gewartetem Werkzeug das Ausfallrisiko verringert wird. Die Wartung sollte gemäß dem Handbuch des Werkzeugs erfolgen. Komponenten in Schleifmaschinen, die am häufigsten verschleißen und daher gewartet werden müssen, sind die Klingen und Zahnräder. Die Klingen sollten alle 500 Betriebsstunden überprüft werden, und das Intervall für die Zahnräder beträgt je nach Werkzeug 1.000–2.000 Stunden.
4. Wissen, wie die Werkzeuge sicher eingesetzt werden
Befolgen Sie stets die Empfehlungen des Herstellers und die bewährten Methoden zur Verwendung von Werkzeugen. Achten Sie darauf, dass die Anwender umfassend für den sicheren Umgang mit der Ausrüstung und die Befolgung der vereinbarten Sicherheitsverfahren des Unternehmens geschult ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie das richtige Werkzeug und Schleifmittel für die Arbeit verwenden.
5. Geeignete Schutzausrüstung (PSA) tragen
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) hilft, den Anwender vor möglichen Gefahren zu schützen. Es ist wichtig, dass die Anwender beim Betrieb von Druckluftwerkzeugen stets die empfohlene Sicherheitsausrüstung verwenden, einschließlich robuster Handschuhe zum Schutz der Hände vor den Elementen, Helmen und Schutzbrillen gegen loses Gestein/Schmutz und Gehörschutz gegen Lärm.
6. Sicherstellen, dass die Umgebung sicher ist
Achten Sie auf die Arbeitsumgebung und treffen Sie geeignete Vorsichtsmaßnahmen. Handelt es sich beispielsweise um einen engen Raum oder um Arbeiten in der Höhe? Beim Schleifen können feine Staubpartikel entstehen, die beim Einatmen zu Gesundheits- und Sicherheitsproblemen für den Anwender führen können. Schleifen Sie daher immer in einem gut belüfteten Raum. Stellen Sie außerdem stets sicher, dass das Werkstück sicher ist und Sie eine stabile Betriebsposition haben. Wenn Sie beispielsweise in der Höhe arbeiten, denken Sie an die Umsetzung der bewährten Verfahren, um das Herunterfallen von Werkzeug zu vermeiden.
7. Sicherstellen, das die Druckluftleitung optimal installiert ist.
Betrachten Sie das gesamte Werkzeugsystem, einschließlich der Druckluftleitung. Alle Druckluftwerkzeuge benötigen saubere, geölte Luft und einen dynamischen Druck von 90 psi (6,3 bar), um sicher zu arbeiten. Wenn der Druck höher ist, kann dies die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigen und die Sicherheit des Anwenders gefährden. Der Luftdruck kann mit einem FRL (Filter-Regler-Schmierstoffgeber) eingestellt werden. Daher ist es wichtig, einen in der Nähe des Werkzeugs in das Luftsystem zu integrieren. Sie können die Sicherheit Ihrer Installation verbessern, indem Sie die Anleitung zur Druckluftinstallation und Selbstdiagnose-Checkliste lesen. Außerdem können Sie die Sicherheit Ihrer Druckluftleitung erhöhen, indem Sie eine Luftsicherung in das System einsetzen, um den Peitscheneffekt des Schlauchs zu verhindern.
Wenn Sie diese sieben Punkte berücksichtigen, verbessern Sie die Sicherheit im Zusammenhang mit der Verwendung von Werkzeugen am Arbeitsplatz und schützen so die Anwender. Ein weiterer Vorteil dieser verantwortungsbewussten Praktiken besteht darin, dass Sie auch die Effizienz verbessern!
Die Begrenzung von Vibrationen, die ordnungsgemäße Installation der Druckluftleitungen und die regelmäßige Wartung sind nur einige der wichtigsten Schritte, um die Sicherheit des Anwenders zu gewährleisten.
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